ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6585-2019 代替SY/T6585—2013
连续抽油杆
Continuous sucker rod
2020－05－01实施
2019-11-04发布
国家能源局 发布 SY/T6585-2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6585—2013《连续抽油杆》。与SY/T6585—2013相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
规范性引用文件中，增加了GB/T3077，GB/T130962008，GB/T14208.2，GB/T14208.4， GB/T19466.1，GB/T19466.2，删除了GB/T1220（见第2章，2013年版的第2章）$ 删除了4项术语和定义，增加了4项术语和定义（见第3章，2013年版的第3章）；一碳纤维复合材料连续抽油杆名称修改为复合纤维材料连续抽油杆（见第3章，2013年版的第3章）；一增加了圆形复合纤维材料连续抽油杆的分类、型号、规格及结构尺寸的相关内容（见第4
章）：增加了钢质连续抽油杆及复合纤维材料连续抽油杆接头的型号表示方法（见第4章）；修改了钢质连续抽油杆型号表示方法，使用公称尺寸表示，不再使用代号表示（见第4章， 2013年版的第4章）；修改了钢质连续抽油杆体规格尺寸及公差（见表1，2013年版的表1）；增加了钢质连续抽油杆接头尺寸（见表2）；增加了圆形复合纤维材料连续抽油杆的技术要求，包含材料、力学性能、制造质量和表面强度等内容（见第5章）；修改并增加部分出厂检验要求，检验项目以列表形式表示（见第7章，2013年版的第4 章）增加了卷绕试验（见附录A）：删除了参考文献内容（见2013年版的参考文献）。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田高原石油装备有限责任公司、国家电动潜油泵质量监督检验中心、胜
利油田新大管业科技发展有限责任公司、大庆市华禹石油机械制造有限公司、大庆油田装备制造集团、四川宏华石油设备有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司等。
本标准主要起草人：王继飞、时建滨、郑贵、王桂全、王瑞星、席小平、杨小峰、单代伟、王虎、李志响、谭帅。
本标准代替了SY/T6585—2013。 SY/T6585—2013的历次版本发布情况为：
-SY/T 6585—2003。
III SY/T 6585—2019
连续抽油杆
1范围
本标准规定了连续抽油杆的分类、型号、规格及结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于钢质连续抽油杆和复合纤维材料连续抽油杆的设计、制造、检验和试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3354 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 GB/T 3356 定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 12606 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T13096一2008拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法 GB/T14208.2 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定 第2部分：弯曲
强度的测定
GB/T14208.4纺织玻璃纤维增强塑料无抢粗纱增强树脂棒机械性能的测定 第4部分：表观层间剪切强度的测定
GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T19466.1塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则 GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 JC/T773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度 SY/T50292013抽油杆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
连续抽油杆continuous suckerrod 上部连接光杆，下部连接抽油泵，中间连续、无接箍连接的抽油杆。
3.2
连续抽油杆接头 continuous sucker rod pin end connection
1 SY/T6585—2019
用于连接连续抽油杆杆体与接箍的外螺纹零件。
3.3
钢质连续抽油杆steel continuous suckerrod 由相同或不同规格组成的钢质杆体通过一定工艺连接上连续抽油杆接头形成连续抽油杆。
3.4
复合纤维材料连续抽油杆 Fcomposite fiber materials continuous sucker rod 由连续的碳纤维或其他连续增强材料和树脂基体复合材料组成的杆体再通过一定工艺连接上连续
抽油杆接头形成的连续抽油杆。 3.5
最高工作温度maximumworkingtemperature 在使用工况下，可以连续正常使用的最高温度。
3.6
破断拉力breakingforce 把试验样件拉断时，实验仪器所示的最大拉力。
4分类、型号、规格及结构尺寸 4.1连续抽油杆分类 4.1.1 连续抽油杆按杆体材料分为钢质连续抽油杆和复合纤维材料连续抽油杆。 4.1.24 钢质连续抽油杆按力学性能分为D级、KD级和H级。H级又分为HL型和HY型（见表5）。 4.1.34 钢质连续抽油杆按杆体横截面形状分为椭圆形和圆形，分别用代号LG和LGY表示。 4.1.4复合纤维材料连续抽油杆按照杆体横截面形状分为扁长形和圆形，分别用代号TLG和TLGY 表示。 4.2型号表示方法 4.2.14 钢质连续抽油杆杆体的型号表示方法如下：
口 口 口
等级代号：D、KD、HL、HY 杆体公称尺寸（mm）钢质连续抽油杆杆体代号：LG、LGY
示例1：一根杆体公称尺寸为20mm，杆体横截面形状为圆形的D级钢质连续抽油杆杆体，型号表示为：LGY20D。 示例2：一根杆体公称尺寸为25mm，杆体横截面形状为椭圆形的KD级钢质连续抽油杆杆体，型号表示为：
LG25KD 4.2.2钢质连续抽油杆接头的型号表示方法如下：
-口 口
L
等级代号：D、KD、HL、HY 接头规格杆体公称尺寸（mm）钢质连续抽油杆杆体代号：LG、LGY
示例：一根杆体公称尺寸为22mm，杆体横截面形状为圆形的HL级，接头规格为7/8in的钢质连续抽油杆接头，型号表示为：LGY22-7/8HL。 SY/T 6585—2019
4.2.3复合纤维材料连续抽油杆杆体的型号表示方法如下：
一 -□-□
最高工作温度（C）破断拉力（kN）杆体公称尺寸（mm）复合纤维材料连续抽油杆杆体代号：TLG、TLGY
示例1：扁长形杆体公称宽度为32mm，公称厚度为4.2mm，破断拉力276kN，最高工作温度为90℃的复合纤维材料连续抽油杆杆体。型号表示为：TLG32×4.2-276-90。
示例2：圆形杆体公称直径19mm，破断拉力375kN，最高工作温度120℃的复合纤维材料连续抽油杆杆体，型号表示为：TLGY19-375-120。 4.2.4复合纤维材料连续抽油杆接头的型号表示方法如下：
口 口-口 口
破断拉力(kN) 接头规格杆体公称尺寸（mm）钢质连续抽油杆杆体代号：LG、LGY
示例：对应圆形杆体公称直径为22mm，接头规格为7/8in，破断拉力375kN的复合纤维材料连续抽油杆接头，型号表示为：TLGY22-7/8-375。 4.3规格及结构尺寸 4.3.1钢质连续抽油杆的规格及结构尺寸应符合图1、表1和表2的规定。
2
E
/10
18
1
1—连续抽油杆杆体，2镦粗凸缘；3扳手方4外螺纹台肩：5—端面：6应力卸荷槽： 7—螺纹：8钢质连续抽油杆接头长度，9一过渡形状（任选）：10一应力卸荷槽长度：11一外螺纹长度
图1钢质连续抽油杆示意图
表1 钢质连续抽油杆规格尺寸及公差
短轴直径Da
质量 ± 0.25 kg/m 1.56 2.24 3.04 3.98 4.49 5.04
长轴直径De
横截面积 mm2 ≥ 198 ≥ 285 ≥ 387 ≥ 506 > 572 ≥ 642
杆体公称尺寸
± 0.4 mm 18.1 22.1 25.5 32.0 32.0 32.5
± 0.4 mm 13.6 15.2 17.8 19.5 22.0 24.5
尺寸型号
mm 16 19 22 25 27 29
LG16 LG19 LG22 LG25 LG27 LG29
3 SY/T 6585—2019
表1 (续) 短轴直径D
长轴直径D。
质量 ± 0.25 kg/m 1.56 2.24 2.43 3.04 3.98 4.83 5.04 5.54
杆体公称尺寸
横截面积 mm2 ≥ 198 ≥> 285 ≥ 314 ≥ 387 ≥ 506 ≥ 615 ≥ 642 ≥ 706
尺寸型号
± 0.4 mm 15.9 19.1 20.0 22.2 25.4 28.0 28.6 30.0
± 0.4 mm 15.9 19.1 20.0 22.2 25.4 28.0 28.6 30.0
mm 16 19 20 22 25 28 29 30
LGY16 LGY19 LGY20 LGY22 LGY25 LGY28 LGY29 LGY30
表2钢质连续抽油杆接头尺寸
螺纹直径DT 外螺纹台肩 连续抽油杆接 凸缘直径Du
接头规格
外径DF mm 38.10*8.3 ≥ 350 35.7 9
对应杆体型号
头长度L mm
其他尺寸
in
mm (in)
mm
LG16、LG19、LGY16.
26.99 (1/16) 30.16 (13/16) 34.93 (13/g) 39.69
3/4
LGY19.LGY20 LG22、LG25、LGY19. LGY20.LGY22、LGY25 LG25、LG27、LGY25
41.28*0.* ≥ 350 38.1 *9.1 50.80*012 ≥ 350 48.4*
7/8
符合 SY/T5029
1
LGY28.LGY30 LG29.LGY28.LGY29.
1 /s
(1%/16) 57.15 *0.38
55.6 *9.
≥ 350
LGY30
4.3.2 2复合纤维材料连续抽油杆的规格和结构尺寸应符合图2、表3、表4和SY/T5029一2013附录 D的规定。
a）圆形截面b）扁长形截面
1应力卸荷槽长度；2—连续抽油杆杆体；3扳手方；4一外螺纹台肩；5一端面； 6一应力卸荷槽：7一螺纹：8—外螺纹长度；9一复合纤维材料连续抽油杆接头长度
图2复合纤维材料连续抽油杆示意图
4 SY/T 6585—2019
表3复合纤维材料连续抽油杆规格尺寸
碳纤维内芯
外保护层
杆体公称尺寸厚度h 直径D 圆角R 最小内芯截面积 最小厚度
杆体型号
宽度b mm
9.5 mm
mm?
mm
mm
mm
3.0 ±8.2
TLG30×3.0-192- 30.0 ±0.5 TLG32 × 4.2-276- 32.0 *0 4.2 *0.3 TLG35×5.0-375- 35.0 ±0.8 5.0 *0.3 TLGY14-192-
1.5 2.0 2.5 /
/
/
1
1
/
-
2
14.0 16.0 19.0 22.0 25.0
63.6 84.4 119.0 132.7 206.1
-
/
2 2 2 3
TLGY16-276- TLGY19--375- TLGY22-489- TLGY25-619-
/ - /
/
1
-
1
1
/
/
/
5技术要求 5.1 材料和力学性能 5.1.1 钢质连续抽油杆 5.1.1.1 钢质连续抽油杆的材料和力学性能应符合表5的规定。 5.1.1.2制造厂商应在其原材料采购规范中明确规定化学成分，并对用于制造钢质连续抽油杆的每炉批钢材进行化学分析。 5.1.1.3每批材料应有原钢厂提供的产品质量证明书，并经制造厂商检验合格后方可使用，来自原钢厂经确认的每一炉批原材料试验报告应符合5.1.1.2的要求。
表4复合纤维材料连续抽油杆接头尺寸
外螺纹台肩 扳手方宽度W 外径DF
螺纹直径Dr mm (in)
凸缘直径Du
接头规格
其他尺寸
±0.8 mm
对应杆体型号
mm
in
mm 31.75 *8.1 22.2
23.81 (15/16)
TLG30X3.0.TLGY14
30.1 ±91
5/8
TLGY16
TLG30X3.0、TLG32X4.2 TLGY16、TLGY19.
26.99 (1'/16)
35.7 *91
38.10 ±0.23
25.4
3/4
TLGY22
符合 SY/T5029
TLG32X4.2.TLG35X5.0 TLGY19.TLGY22
30.16 (13/1)
38.1 *9!
41.28 ±023
25.4
7/8
TLGY25 TLG35X5.0、TLGY22
34.93 (13/g)
48.4 ±*
50.80 *023
33.3
1
TLGY25
5