ICS 19.100 N78
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12727.2—2020
无损检测仪器 试样第2部分：射线检测试样
Nondestructive tesing instrument--Standard testing block-Part 2:
Radiographic testing block
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12727.2—2020
目 次
前言， 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类.. 5技术要求.. 5.1材料... 5.2形状与尺寸.. 5.3化学成分和晶粒度 5.4原材料、坏料自然缺陷.. 5.5表面粗糙度 5.6尺寸偏差， 6检验方法.
0
6.1化学成分和晶粒度. 6.2原材料、坏料自然缺陷.. 6.3表面粗糙度 6.4尺寸偏差 7检验规则 7.1出厂检验.. 7.2型式检验.. 7.3检验项目.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存附录A（规范性附录）X射线机用校验试样
-
F
图1射线平板试样图22阶梯试样图33阶梯试样... 图4 多阶梯试样，
.
表1型式检验和出厂检验项目，表A.1携带式工业X射线机用穿透力校验试样厚度表A.2 固定式和移动式工业X射线机用穿透力校验试样厚度
4
6
I JB/T12727.2—2020
前言
JB/T12727 《无损检测仪器 试样》分为五个部分：
第1部分：超声检测试样；第2部分：射线检测试样；一第3部分：电磁（涡流）检测试样；一第4部分：磁粉检测用试样；第5部分：渗透检测试样。 本部分为JB/T12727的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国试验机标准化技术委员会 会（SAC/TC122）归口。 本部分起草单位：辽宁仪表研究所、深圳国技仪器有限公司、山东瑞祥模具有限公司、中信戴卡股
份有限公司、中国船级社实业公司。
本部分主要起草人：王勇、庞艳、马建民、王琳、张福旺、邓丹。 本部分为首次发布。
I JB/T12727.2—2020
无损检测仪器试样第2部分：射线检测试样
1范围
JB/T12727的本部分规定了射线检测试样（以下简称试样）的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于校验射线检测系统试样的制作。 注：以下各章中的“试样”等同于“试块”。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 699 9优质碳素结构钢 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T 23908 无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T 23912 无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求
术语和定义
GB/T12604.2界定的术语和定义适用于本文件。
分类
4
试样应制成以下两类： a）射线平板试样； b）射线阶梯试样。
5技术要求
5.1材料
射线平板试样和射线阶梯试样的材料应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如20钢或45钢）。
1 JB/T12727.2—2020
5.2形状与尺寸 5.2.1 射线平板试样
射线平板试样的形状与尺寸如图1所示。
单位为毫米
200
注：H为试样厚度，详见附录A。
图1 射线平板试样
5.2.2 射线阶梯试样 5.2.2.1种类
射线阶梯试样分为2阶梯试样、3阶梯试样和多阶梯试样。 同系列不同型号的X射线机用校验试样可制成2阶梯试样或3阶梯试样，厚度见附录A。 多阶梯试样尺寸可根据需要定制，主要用于射线检测时对于不同厚度钢板灵敏度的一种对比试验。
5.2.2.2形状和尺寸
2阶梯试样、3阶梯试样和多阶梯试样的形状和尺寸如图2图4所示。
单位为毫米
100
100
S
200
注：HI、H为试样厚度，详见附录A。
图2 22阶梯试样
2 JB/T12727.2—2020
单位为毫米
T
H
210
注：Hi、H2、H,为试样厚度，详见附录A。
图33阶梯试样
注：一般为宽100mm、最大厚度不大于80mm、阶梯高度不大于6mm的等阶梯试样；或根据实际情况定制其他尺
寸的试样。
图4多阶梯试样
5.3 3化学成分和晶粒度
试样原材料化学成分应符合GB/T699的要求，晶粒度为7级或8级。 5.4原材料、坏料自然缺陷
采用超声纵波直射技术检测时，不应出现大于在距检测面20mm处的Φ2mm平底孔反射回波幅度 1/4的缺陷回波。 5.5 5表面粗糙度
表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 5.6 6尺寸偏差
试样长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限偏差为土0.1mm。
6检验方法
6.1 化学成分和晶粒度
应采用适当的方法测定（见GB/T223）。
3 JB/T12727.2—2020
6.2原材料、坏料自然缺陷
应按GB/T23908或GB/T23912推荐的方法测定。 6.3表面粗糙度
试样表面粗糙度的检测方法有目测比较测量法、接触测量法、光切法： a）目测比较测量法：将被测表面与已知其评定参数值的表面粗糙度样板相比较，被测表面应较光
滑，可借助放大镜或显微镜进行比较，以提高检测精度；
b）接触测量法：使用表面粗糙度仪的触针在被测表面上轻轻划动，显示器上直接显示被测表面的表面粗糙度评定参数值：
c）光切法：使用光切显微镜利用光切原理测量试样表面粗糙度。 6.4尺寸偏差
试样的外形尺寸应采用准确度优于土0.1mm的适当方法测定（见GB/T1958）。
7检验规则
7.1出厂检验
制造厂应对每件试样产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验报告。出厂检验应由质量体系予以限定和保证，该体系应符合GB/T19001的要求。 7.2型式检验
试样的型式检验应由取得GB/T27025认可的具有超声试样型式检验项目检测资质的实验室进行。 型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。 7.3检验项目
试样的型式检验和出厂检验项目见表1。
表1型式检验和出厂检验项目
序号 1 2 3 4 5
项目化学成分晶粒度缺陷表面粗糙度外形尺寸
检验分类型式检验型式检验
检验方法 6.1 6.1 6.2 6.3 6.4
技术要求 5.3 5.3 5.4 5.5 5.6
型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验
8 标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每个试样或其包装盒上应在明显位置标注： a）产品名称； b）规格、型号、编号；
4 JB/T12727.2-2020
c）制造日期； d）制造厂名称及商标。
8.2包装 8.2.1试样在包装前应使用非腐蚀性溶剂清洗，并涂以防腐剂；经有效的防腐及防护处理后，装入专用包装盒内。 8.2.2包装盒宜采用密封、防水的木盒或ABS工程塑料盒，内部应铺垫EVA材料内衬，用以固定及保护试样。 8.2.3包装盒外壁上文字和标志应清晰，而且不应因搬运摩擦而模糊不清，其内容包括：
a）产品名称； b）规格、型号、编号； c）制造日期； d）制造厂名称及商标； e）制造厂地址及联系方式。
8.2.4包装盒内应附有下列随行文件：
a）产品装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书（应标明执行标准编号）。
8.3运输和贮存 8.3.1试样在运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防振材料，运输木箱上应有符合GB/T 191要求的标志。 8.3.2试样应放入专用包装盒中密封贮存，贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，并保持空气流通、 地面清洁。 8.3.3超过3个月不使用的试样，其表面应经有效清洗，并用防腐剂封存。每3个月更换一次防腐剂。 ICS 19.100 N78
JB
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无损检测仪器 试样第2部分：射线检测试样
Nondestructive tesing instrument--Standard testing block-Part 2:
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2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12727.2—2020
目 次
前言， 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类.. 5技术要求.. 5.1材料... 5.2形状与尺寸.. 5.3化学成分和晶粒度 5.4原材料、坏料自然缺陷.. 5.5表面粗糙度 5.6尺寸偏差， 6检验方法.
0
6.1化学成分和晶粒度. 6.2原材料、坏料自然缺陷.. 6.3表面粗糙度 6.4尺寸偏差 7检验规则 7.1出厂检验.. 7.2型式检验.. 7.3检验项目.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存附录A（规范性附录）X射线机用校验试样
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图1射线平板试样图22阶梯试样图33阶梯试样... 图4 多阶梯试样，
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表1型式检验和出厂检验项目，表A.1携带式工业X射线机用穿透力校验试样厚度表A.2 固定式和移动式工业X射线机用穿透力校验试样厚度
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I JB/T12727.2—2020
前言
JB/T12727 《无损检测仪器 试样》分为五个部分：
第1部分：超声检测试样；第2部分：射线检测试样；一第3部分：电磁（涡流）检测试样；一第4部分：磁粉检测用试样；第5部分：渗透检测试样。 本部分为JB/T12727的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国试验机标准化技术委员会 会（SAC/TC122）归口。 本部分起草单位：辽宁仪表研究所、深圳国技仪器有限公司、山东瑞祥模具有限公司、中信戴卡股
份有限公司、中国船级社实业公司。
本部分主要起草人：王勇、庞艳、马建民、王琳、张福旺、邓丹。 本部分为首次发布。
I JB/T12727.2—2020
无损检测仪器试样第2部分：射线检测试样
1范围
JB/T12727的本部分规定了射线检测试样（以下简称试样）的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于校验射线检测系统试样的制作。 注：以下各章中的“试样”等同于“试块”。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 699 9优质碳素结构钢 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T 23908 无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T 23912 无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求
术语和定义
GB/T12604.2界定的术语和定义适用于本文件。
分类
4
试样应制成以下两类： a）射线平板试样； b）射线阶梯试样。
5技术要求
5.1材料
射线平板试样和射线阶梯试样的材料应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如20钢或45钢）。
1 JB/T12727.2—2020
5.2形状与尺寸 5.2.1 射线平板试样
射线平板试样的形状与尺寸如图1所示。
单位为毫米
200
注：H为试样厚度，详见附录A。
图1 射线平板试样
5.2.2 射线阶梯试样 5.2.2.1种类
射线阶梯试样分为2阶梯试样、3阶梯试样和多阶梯试样。 同系列不同型号的X射线机用校验试样可制成2阶梯试样或3阶梯试样，厚度见附录A。 多阶梯试样尺寸可根据需要定制，主要用于射线检测时对于不同厚度钢板灵敏度的一种对比试验。
5.2.2.2形状和尺寸
2阶梯试样、3阶梯试样和多阶梯试样的形状和尺寸如图2图4所示。
单位为毫米
100
100
S
200
注：HI、H为试样厚度，详见附录A。
图2 22阶梯试样
2 JB/T12727.2—2020
单位为毫米
T
H
210
注：Hi、H2、H,为试样厚度，详见附录A。
图33阶梯试样
注：一般为宽100mm、最大厚度不大于80mm、阶梯高度不大于6mm的等阶梯试样；或根据实际情况定制其他尺
寸的试样。
图4多阶梯试样
5.3 3化学成分和晶粒度
试样原材料化学成分应符合GB/T699的要求，晶粒度为7级或8级。 5.4原材料、坏料自然缺陷
采用超声纵波直射技术检测时，不应出现大于在距检测面20mm处的Φ2mm平底孔反射回波幅度 1/4的缺陷回波。 5.5 5表面粗糙度
表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 5.6 6尺寸偏差
试样长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限偏差为土0.1mm。
6检验方法
6.1 化学成分和晶粒度
应采用适当的方法测定（见GB/T223）。
3 JB/T12727.2—2020
6.2原材料、坏料自然缺陷
应按GB/T23908或GB/T23912推荐的方法测定。 6.3表面粗糙度
试样表面粗糙度的检测方法有目测比较测量法、接触测量法、光切法： a）目测比较测量法：将被测表面与已知其评定参数值的表面粗糙度样板相比较，被测表面应较光
滑，可借助放大镜或显微镜进行比较，以提高检测精度；
b）接触测量法：使用表面粗糙度仪的触针在被测表面上轻轻划动，显示器上直接显示被测表面的表面粗糙度评定参数值：
c）光切法：使用光切显微镜利用光切原理测量试样表面粗糙度。 6.4尺寸偏差
试样的外形尺寸应采用准确度优于土0.1mm的适当方法测定（见GB/T1958）。
7检验规则
7.1出厂检验
制造厂应对每件试样产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验报告。出厂检验应由质量体系予以限定和保证，该体系应符合GB/T19001的要求。 7.2型式检验
试样的型式检验应由取得GB/T27025认可的具有超声试样型式检验项目检测资质的实验室进行。 型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。 7.3检验项目
试样的型式检验和出厂检验项目见表1。
表1型式检验和出厂检验项目
序号 1 2 3 4 5
项目化学成分晶粒度缺陷表面粗糙度外形尺寸
检验分类型式检验型式检验
检验方法 6.1 6.1 6.2 6.3 6.4
技术要求 5.3 5.3 5.4 5.5 5.6
型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验
8 标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每个试样或其包装盒上应在明显位置标注： a）产品名称； b）规格、型号、编号；
4 JB/T12727.2-2020
c）制造日期； d）制造厂名称及商标。
8.2包装 8.2.1试样在包装前应使用非腐蚀性溶剂清洗，并涂以防腐剂；经有效的防腐及防护处理后，装入专用包装盒内。 8.2.2包装盒宜采用密封、防水的木盒或ABS工程塑料盒，内部应铺垫EVA材料内衬，用以固定及保护试样。 8.2.3包装盒外壁上文字和标志应清晰，而且不应因搬运摩擦而模糊不清，其内容包括：
a）产品名称； b）规格、型号、编号； c）制造日期； d）制造厂名称及商标； e）制造厂地址及联系方式。
8.2.4包装盒内应附有下列随行文件：
a）产品装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书（应标明执行标准编号）。
8.3运输和贮存 8.3.1试样在运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防振材料，运输木箱上应有符合GB/T 191要求的标志。 8.3.2试样应放入专用包装盒中密封贮存，贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，并保持空气流通、 地面清洁。 8.3.3超过3个月不使用的试样，其表面应经有效清洗，并用防腐剂封存。每3个月更换一次防腐剂。