ICS 19.100 N77 备案号：56449—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12727.3—2016
无损检测仪器 试样　第3部分：电磁
（涡流）检测试样
Nondestructive tesing instrumentStandard testing block-Part 3: Eddy
currenttestingblock
2016-07-11发布
2017-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
无损检测仪器试样第3部分：
电磁（涡流）检测试样 JB/T12727.3—2016
+
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2017年4月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·13976 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 JB/T12727.3—2016
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求.. 4.1 试样的种类与规格 4.2 原材料化学成分. 4.3 原材料、坏料自然缺陷 4.4 外观. 4.5 外形尺寸与公差 4.6 表面粗糙度 4.7 人工缺陷尺寸与公差 4.8 人工缺陷涡流性能 5 试验器具，
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1
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试验方法。 6.1 原材料化学成分. 6.2 原材料、坏料自然缺陷 6.3 外形尺寸与公差 6.4 表面粗糙度 6.5 人工缺陷尺寸与公差 6.6 人工缺陷涡流性能. 7检验规则 7.1 出厂检验， 7.2 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存附录A（资料性附录） DB-P对比试样 A.1 形状与尺寸 A.2 材料
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图1A型试样，图2B型试样图A.1 DB-P对比试样俯视图与侧面剖视图
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表1出厂检验及型式试验项目 JB/T12727.3—2016
前 言
JB/T12727《无损检测仪器试样》分为5个部分：
一第1部分：超声检测试样；一第2部分：射线检测试样；一第3部分：电磁（涡流）检测试样；第4部分：磁粉检测用试样；第5部分：渗透检测试样。
-
本部分为JB/T12727的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本部分起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、南昌航空大学、国电科学技术研究院、北京航
空材料研究院、空军装备研究院航空所、济宁瑞祥模具有限责任公司、海军航空工程学院、西安交通大学、中国科学院金属研究所、辽宁仪表研究所、厦门大学、中国铁道科学院、北京中研国辰测控技术有限公司。
本部分主要起草人：林俊明、任吉林、胡先龙、徐可北、雷洪、魏忠瑞、孙金立、陈振茂、蔡桂喜、 徐波、曾志伟、黄凤英、赵晋成。
本部分为首次发布。
II JB/T12727.3—2016
无损检测仪器试样第3部分：电磁（涡流）检测试样
1范围
JB/T12727的本部分规定了涡流检测试样（以下简称试样）的类型、尺寸、技术要求、试验方法、 标志、包装、运输和贮存等内容。
本部分适用于校验涡流检测系统试样的制作，其他无损检测用途可参考本部分设定灵敏度。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1958） 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T4698（所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
料blank 原材料经锻造处理后，已初步具有被加工试样的形状和大小。
4技术要求
4.1试样的种类与规格 4.1.1A型试样 4.1.1.1形状与尺寸
A型试样的形状与尺寸如图1所示。
- JB/T12727.3—2016
200+ 10050 000
Zo 0.12±0.01
0.12±0.01
0.12±0.01
/Ra3.2
20
20 100
/Ra3.2
20
注：切槽缺陷底面垂直度公差为0.05mm。
图1A型试样
4.1.1.2-材料
A型试样的可选材料如下： a）20或45优质碳素结构钢； b）7075-T6铝合金。
4.1.1.3人工缺陷
A型试样人工缺陷为切槽，采用电加工表面切槽。切槽尺寸如图1所示。 4.1.2B型试样 4.1.2.1形状与尺寸
B型试样的规格为Φ25mmx1mm， 缺陷的形状与尺寸如图2所示。
100
56 Φ(2±0.05) C
56
56
56
56
Φ(4.8±0.05) U
Φ(2.8±0.05) d
Φ(1.7±0.05)
中
_1.6±0.05 b
2
a
3.2 ± 0.05 g
4XΦ(4.8±0.05)
f
500
技术要求：除图中标注公差的尺寸外，其他尺寸的公差为0.1。 说明：
一内环槽，槽深=壁厚×10%：一通孔； -平底孔，深度=壁厚×80%； —平底孔，深度=壁厚×60%；
-平底孔，深度=壁厚×40%； f—4个周向均匀分布的平底孔，深度=壁厚×20% g——外环槽，槽深=壁厚×20%。
b- C d
图2B型试样
2 JB/T12727.3—2016
4.1.2.2材料
B型试样的可选材料如下： a）H系铜合金； b）TC4（Ti-6AL-4V）钛合金。
4.1.2.3人工缺陷
B型试样人工缺陷类型包括通孔、环形槽、平底孔。采用机械刻刀、平底钻头加工缺陷。缺陷尺寸如图2所示。 4.2原材料化学成分
试样原材料化学成分应符合GB/T699、GB/T3190、GB/T3620.1、GB/T5231规定的要求。 4.3原材料、坏料自然缺陷
A型试样的原材料、坏料用超声直探头检测时，不得出现大于附录A中DB-P对比试样平底孔回波幅度1/4的缺陷回波。 4.4外观
试样表面除人工缺陷以外，不得有划伤、碰伤、腐蚀、污垢等。 4.5外形尺寸与公差
试样外形尺寸与公差应符合图1、图2的要求。 4.6表面粗糙度
试样中切槽、环形槽、通孔、平底孔等人工缺陷表面粗糙度Ra应不大于0.8μm，人工缺陷之外的其他部分表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.7人工缺陷尺寸与公差
人工缺陷尺寸与公差应符合图1、图2的要求。 4.8人工缺陷涡流性能
人工缺陷产生的涡流信号，应与校准试样1）上的相同缺陷涡流信号相近，相同参数条件下，信号幅度值相对误差应不大于5%。
5试验器具
试验器具应经过校准与验证，各项性能应达到合格要求。试验一般需要下列器具： a）涡流检测仪； b）超声检测仪； c）笔式、外穿过式、内穿过式、内孔旋转检测涡流探头； d）5MHz超声直探头； e）千分尺； f）百分表； 1）经过试验验证，达到合格标准的检测试样。
m JB/T12727.3—2016
g）量块； h）游标卡尺； i）直角尺： j）游标万能角度尺； k）口尺； 1）微小孔测量仪： m）表面粗糙度仪： n）放大镜； o）显微镜。
6i 试验方法
6.1原材料化学成分
试样本体材料化学成分测试方法应按照GB/T223（所有部分）、GB/T20975（所有部分）、GB/T4698 （所有部分）、GB/T5121（所有部分）的规定执行。 6.2原材料、坏料自然缺陷 6.2.1原材料自然缺陷检测按JB/T9214规定的方法，采用超声纵波直射技术检测时，其探测面在 2.5MHz以上条件下进行检测，不应出现距探测面20mm大于Φ2.0mm平底孔反射回波幅度1/4的缺陷回波。 6.2.2坏料自然缺陷检测：锻造成形坏料经热处理正火后，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm，自然缺陷检测同6.2.1方法。 6.3外形尺寸与公差 6.3.1采用千分尺、游标卡尺、直角尺、游标万能角度尺测量。 6.3.2几何尺寸公差的测量方法按照GB/T1958的规定执行。 6.4表面粗糙度
试样表面粗糙度的检测方法有目测比较测量法、接触测量法、光切法： a）目测比较测量法。将被测表面与已知其评定参数值的表面粗糙度比较样块相比较，若被测表面
较光滑，可借助放大镜或显微镜进行比较，以提高检测精度； b）接触测量法。使用表面粗糙度仪的触针在被检测面上轻轻划动，显示器上直接显示出被测表面
的表面粗糙度评定参数值； c）光切法。使用光切显微镜利用光切原理测量试样表面粗糙度。
6.5人工缺陷尺寸与公差 6.5.1切槽 6.5.1.1切槽深度测试
采用分束镜或与之等同的设备进行测量，也可使用金相测量方法。 6.5.1.2切槽底面垂直度测试
用直角尺、游标卡尺对电极进行测试，或采用覆型膜法对覆型膜体进行测试。
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