ICS 71.080.99 G 15
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5857—2021
光学功能薄膜盖板用透明硬化膜
Optical functional films-Transparent hard coating film for cover lens
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5857—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、宁波激智科技股份有限公司。 本标准主要起草人：徐倩倩、刘玉磊、李恒、胡鑫、万金龙、王巧、韩捷、张彦。
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- HG/T5857—2021
光学功能薄膜盖板用透明硬化膜
1范围
本标准规定了光学功能薄膜盖板用透明硬化膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于基于透明基材（PET、CPI、PC或PMMA及其复合基材）上的平板显示器件的盖板用透明硬化膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2423 电工电子产品环境试验 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T22895 纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定 平面法 GB/T 25257 光学功能薄膜翘曲度测定方法 GB/T 27584 光学功能薄膜基 聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）薄膜 受热后尺寸变化测试方法 GB/T 30693 塑料薄膜与水接触角的测量 GB/T 33049 偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法 GB/T33399 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜 厚度测定方法 HG/T4303 表面硬化聚酯薄膜 耐磨性测定方法
3产品结构
盖板用透明硬化膜产品切面结构如图1所示。
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表2 物理性能要求
项 目
指标规格值士5 ≤10 ≥90. 0 ≤1. 0 ≤10 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.4 ≥105 ≥60 ≥36 ≥1H ≥3H ≥10 ≥200 0级 0级
厚度/μm 厚度极差/μm 透光率/% 雾度/% 高温翘曲度/mm 热收缩率/%
纵向(MD) 横向(TD) 静摩擦系数μ; 动摩擦系数防指纹硬化涂层防指纹硬化涂层可印刷硬化涂层可印刷硬化涂层防指纹硬化涂层可印刷硬化涂层防指纹硬化涂层可印刷硬化涂层防指纹硬化涂层
异面摩擦系数
水接触角/(°）正十六烷接触角/("）达因值/(mN/m) 铅笔硬度
耐磨性/次
附着力
4.4耐候性要求
分别经高温试验、低温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的产品物理性能需满足表2中要求。
5 试验方法
5. 1 试验条件
样品测试前， 需在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h。 5. 2 取样
取全幅宽度薄膜长约1m/次，作为被测试样。 5. 3 收卷质量 5. 3. 1 在观片灯下目视检验薄膜卷轴的收卷质量。 5.3. 2 端面整齐度应使用精度为0.5mm的钢板尺测量薄膜卷轴端面最突出位置与最凹陷位置平行于轴心方向的相对距离。
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5.4表观质量
取被测试样，在全黑的暗室中人眼在三波长灯下观看，光照度为1250lux士250lux，三波长灯放置在薄膜上方30cm士5cm处，光和膜面的夹角为45°士5°，人眼正对薄膜的光斑处且距离为30cm 土5cm，分别采用透光和反光两种方式，目测检验样片的表观质量，缺陷的尺寸用点线规测定。 5.5物理性能
5.5.1厚度及厚度极差
按GB/T33399中规定的方法测定。 5.5.2透光率和雾度
按GB/T2410中规定的方法测定。 5.5.3高温翘曲度
按GB/T25257中规定的方法测定。测试规格为355mm×406mm。测试条件：温度150℃，时间60min。样片取出后需在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h后测试。 5.5.4热收缩率
按GB/T27584中规定的方法测定。 5.5.5 5异面摩擦系数
按GB/T22895中规定的方法测定，使用摩擦系数测定仪，测试可印刷硬化涂层面对防指纹硬化涂层面的摩擦系数。 5.5.6 接触角 5.5.6.1水接触角
按GB/T30693中规定的方法测定。 5.5.6.2 正十六烷接触角
按GB/T30693中规定的方法测定，测试介质使用正十六烷。 5.5.7达因值
按GB/T14216中规定的方法测定。 5.5.8铅笔硬度
按GB/T6739中规定的方法测定，荷重750g。 5.5.9耐磨性
按HG/T4303中规定的方法测定，可印刷硬化涂层面荷重500g，防指纹硬化涂层面荷重1000g。
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5.5.10附着力
按GB/T33049中规定的方法测定，使用剥离强度为（20土3）N/25mm的胶带进行测试 5.6耐候性 5.6.1方法提要
按GB/T2423中规定的方法测定。 5.6.2高温试验
取3片～5片A4试样，放置于恒温恒湿试验箱中，温度设定为80℃。试验箱达到（80士2）℃ 温度后，将A4试样放于试验箱内，恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置 2h后进行测试，测试结果需满足4.3中性能要求。 5.6.3低温试验
取3片～5片A4试样，放置于恒温恒湿试验箱中，温度设定为一40℃。试验箱达到（一40士2）℃ 温度后，将A4试样放于试验箱内，恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置 2h后进行测试，测试结果需满足4.3中性能要求。 5.6.4高温高湿试验
取3片～5片A4试样，放置于恒温恒湿试验箱中，温度设定为85℃，湿度设定为85%。试验箱达到（85士2）℃温度、（85士3）%湿度后，将A4试样放于试验箱内，恒温恒湿500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h后进行测试，测试结果需满足4.3中性能要求。 5.6.5冷热循环试验
取3片～5片A4试样，使用恒温恒湿试验箱试验。一个试验周期由两个阶段构成：第一阶段，高温60℃，1h；第二阶段，低温一40℃，1h。高低温转移时间设定为1h。A4试样在试验箱温度达到（60士2）℃后放人，循环100次后试验结束，取出试样，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h后进行测试，测试结果需满足4.3中性能要求。
6检验规则
6.1出厂检验
应由质量检验部门按表3规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。
表3产品检验频次规定
检验频次每轴
检验项目
收卷质量、表观质量、厚度、厚度极差、透光率、雾度、铅笔硬度、耐磨性、附着力高温翘曲度、热收缩率、异面摩擦系数、水接触角、正十六烷接触角、达因值耐候性
每批次首轴、尾轴
每6个月
6.2型式检验
型式检验应包括本标准规定的全部项目。
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产品有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每6个月进行一次； c) 配方、原材料、设备、工艺有改变时； d) 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有差异时； f) 质量监督机构提出检验要求时。
6.3抽样
型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。
6.4判定
产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中有指标不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格则判定该批产品为合格，仍有不合格时整批判为不合格。
6.5验收
需方有权按本标准的规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。若经检验有不合格项自，则应加倍取样进行复检，以复检结果为准。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
产品的外包装上应注明下列内容：产品名称、商标、型号、规格、数量、净重、标准编号、出厂批号、生产日期、生产厂家、小心轻放与防潮防晒等内容和标志。标志并应符合GB/T191的规定。
产品的内包装上应注明下列内容：产品名称、执行标准、产品型号、轴号、规格、长度、涂层、 面积、净重、生产日期、班次。 7.2包装
光学功能薄膜盖板用透明硬化膜的包装以轴为最小包装单位。应采用防潮、防尘包装，外包装采用木箱、纸箱或缠绕包装。硬化膜应加以合适的包装保护，避免受损，轴芯两端安装堵头和挡板，具体包装方式由生产企业和用户商讨决定。包装应能保证产品安全运输的需要，符合GB/T191的规定，注明产品标志号。 7.3运输
产品在运输过程中不得受日晒、雨淋和剧烈震动。 7.4贮存
产品应保持原封装，横放保存。应保存在温度10℃～35℃、相对湿度40%～80%的环境中。保质期为12个月。
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