ICS29.120.50 K31
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11316—2020 代替JB/T11316—2012
矩形熔断体
Rectangularshape fuse-links
2021-04-01实施
2020-08-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T113162020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4通用要求 5标准额定值， 6标志. 7试验一般说明
II
7.1试验的大气条件 7.2 型式试验 7.3 试验用熔断器支持件. 8尺寸和结构 8.1尺寸.. 8.2结构 8.3熔断体端子. 8.4端子配置 8.5焊点. 9电气要求 9.1 电压降... 9.2 时间-电流特性 9.3 分断能力.. 9.4 耐久性试验 9.5 最大持续功耗 9.6 脉冲试验 9.7 矩形熔断体温度 10标准规格单参考文献
.6 ...6
O
6
12
图1标准印制电路试验板图2标准印制电路试验板用标准试验座图3低分断能力矩形熔断体分断能力试验典型电路
.5 ..
表1标准规格单1和2每个安培额定值试验一览表表2标准规格单1和2同一系列最大安培额定值试验一览表表3标准规格单1和2同一系列最小安培额定值试验一览表 JB/T113162020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11316—2012《矩形熔断体》，与JB/T11316-2012相比主要技术变化如下：
一在“范围”中增加了“目的”（见第1章）；在“规范性引用文件”中增加了IEC61249-2-7（见第2章）：修改了试验所需的熔断体数量（见7.2.1）：修改了标准印制电路试验板的要求以及试验用导线的横截面积（见7.3）：删除了原标准中的7.4（见2012年版的7.4）； -增加了施加试验火焰的持续时间，并规定玻璃或陶瓷不需要进行针焰试验（见8.2）：规定了测得的电压降不应超过相关标准规格单中最大的允许值（见9.4）；一删除了原标准中的9.8（见2012年版的9.8）；修改了标准印制电路试验板示图，备注说明了enni、a的含义（见图1）；
一
将标准规格单12的额定电流增加到10A（见第10章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国熔断器标准化技术委员会（SAC/TC340）归口。 本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、百富电子有限公司、南京萨特科技发展有限公
司、厦门赛尔特电子有限公司、好利来（中国）电子科技股份有限公司、好利来（厦门）电路保护科技有限公司、威凯检测技术有限公司、深圳良胜电子有限公司、AEM科技（苏州）股份有限公司、东莞市贝特电子科技股份有限公司、东莞令特电子有限公司、西安中熔电气股份有限公司、东莞市金华电子股份有限公司、旭程电子（深圳）有限公司。
本标准主要起草人：邹建强高康平、赵国华、南式荣、林绿波、林文渊、赖文辉、李细琴、李俊兵、汪立无、严文华、张军衍、石晓光、郑江标、黄奇波、庞坦。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11316—2012
I JB/T11316—2020
矩形熔断体
1范围
本标准规定了矩形熔断体的术语和定义，通用要求、标准额定值。标志，试验一般说明，尺寸和结构、电气要求、标准规格单。
本标准规定了矩形熔断体的特殊和附加试验方法。 本标准适用于保护通常在户内使用的电气装置、电子设备和其中元件且用于印制电路的矩形熔断体。 本标准不适用于特殊条件下（如腐蚀或易爆环境）使用的电气装置的矩形熔断体。 注：建议电气和电子电路设计者和印制电路板制造厂为矩形熔断体至少提供等同于10mm的空间。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.60电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度 GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、
确认试验方法和导则
GB/T9364.1一2015小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求 IEC61249-2-7印刷板和其他连接结构材料第2-7部分：增强底面材料覆盖层和未覆盖层规定
燃烧性（垂直燃烧试验）的环氧玻璃编织布覆铜层压板[Materialsforprintedboardsandother interconnecting structures-Part 2-7: Reinforced base materials clad and unclad-Epoxide woven E-glass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad)
3术语和定义
GB/T9364.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
矩形熔断体rectangularshapefuse-link 外壳为矩形的一种小型熔断体。
4通用要求
矩形熔断体的通用要求应满足GB/T9364.1一2015中第4章的要求。
5标准额定值
矩形熔断体的标准额定值应满足GB/T9364.1一2015中第5章的要求。
I JB/T113162020
6标志
6.1 矩形熔断体的标志应满足GB/T9364.1一2015中第6章的要求 6.2可在矩形熔断体的顶部标上额定电流、额定电压和时间/电流特性的标志，以便在熔断体安装好时，这些标志明显可见。
7试验一般说明
7.1试验的大气条件
试验的大气条件应满足GB/T9364.1一2015中7.1的要求。 7.2型式试验 7.2.1对每个矩形熔断体额定值的试验，所需熔断体的数量为51个，其中12个为备用件。试验一览表见本标准表1。
表1标准规格单1和2每个安培额定值试验一览表
矩形熔断体编号
条款号 9.7 9.4 9.2.2°
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 E1E4 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 E29E5d 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 E39E6d
项目
1
矩形熔断体温度耐久性试验
2
x
高温试验“
×
10I 4IN 2.75IN 2.1IN 35A
x
正常环境温度下的 9.2.1 ° 时间/电流
x
特性分断能力额定分断能力5 或101N
x
5IN
5倍额定电流 10倍额定电流 101N 50倍额定电流 501N 250倍额定电流 250N
X
9.3
x
x
x x
9.3.3 ° 8.3 8.5° 6.2" 标志的清晰度和持久性
绝缘电阻熔断体端子焊点
x
X
x x
仅相关标准规格单规定时才适用。 取较大值。
6
C
GB/T9364.1—2015中的条款号。 d随机选择用于端子试验的附加试样（E1～E6)，且这些试样不在电压降中分选。
2 JB/T113162020
同一系列最大安培额定值的试验，对于符合标准规格单1和2的熔断体，所需熔断体的数量为51 个，其中22个为备用件。试验一览表见本标准表2。
表2标准规格单1和2同一系列最大安培额定值试验一览表
按电压降递减值顺序的熔断体编号
28 31 34 37 40 43 46 49 E1 E4'
1~ 7 10 13~ 18~
条款号
项目
8 11 17 27 29 32 35 38 41 44 47 50 E2° E5s
6
30 33 36 39 42 45 48 51 E3° E6°
9 12
9.7 矩形熔断体温度
x
耐久性试验高温试验
9.4 9.2.2#
X
x
10I
x
时间-电流 4/N 特性 2.75IN
x
9.2.1 a
x
2.1/N
x
9.3 额定分断能力（AC） 9.3.3 a
x x
绝缘电阻熔断体端子焊点
8.3 8.5 a 6.2# 标志的清晰度和持久性
X
X
x X
x x
X
x x
x
X
x x
GB/T9364.1—2015中的条款号。 仅相关标准规格单规定时才适用。 随机选择用于端子试验的附加试样（E1～E6），且这些试样不在电压降中分选
D
同一系列最小安培额定值的试验，所需熔断体的数量为38个，其中16个为备用件。试验一览表见本标准表3。
标准规格单1和2同一系列最小安培额定值试验一览表
支3
按电压降递减值顺序的熔断体编号
7 10
33 36
条款号
项目
1~6 8 11 13~17 18~22 23~32 34 37
9 12
35 38
耐久性试验
9.4
y
10IN 2.0/或2.1/
4
时间-电流特性
9.2.1
y
AC DC（如适用）
7
9.3 额定分断能力注：“/"表示适用的项目。
GB/T9364.12015中的条款号。 JB/T11316—2020
除GB/T9364.1一2015中7.2.1规定的试验外，矩形熔断体还应进行下列规定的试验和检查：
熔断体端子（见本标准8.3）。
7.2.2矩形熔断体应满足GB/T9364.1—2015中7.2.2和7.2.3的规定。 7.3试验用熔断器支持件
对要求用印制电路板来安装和连接矩形熔断体的试验，应采用图1所示的标准印制电路试验板。该标准印制电路试验板应安装在图2所示的标准试验座上，标准印制电路试验板的基材应为覆铜箔环氧玻璃布层板。
注：具体定义见IEC61249-2-7。
尺寸单位为毫米
21
nXE
90
半径： Hxe
21.5
a)
b)
说明： O一铜箔（额定电流小于或等于5A时厚度为0.035mm，额定电流大于5A时厚度为0.070mm可选择热授锅）： U—电压降测量连接点： e2.54mm; n-—123（具体数值取决于熔断体的长度）； m—1（对于不大于5A的熔断体），2（对于大于5A的熔断体）；
一焊盘最小间距（n小于2时适用）。此种情况下，端子孔直径宜从1.5mm减小到1.0mm。 注：改进的试验用熔断器支持件正在考忠中。
图1标准印制电路试验板
层压板的标称厚度应为1.Gimm。 覆铜箱的标称厚度应为0.035mm（额定电流小于或等于5A）或0.070mm（额定电流大于5A）。 熔断器支持件的金属件应用含铜量为58%～70%的黄铜制成。接触件应镀银。 当两个或两个以上的矩形熔断体串联试验时，熔断器支持件的放置位置应保证任何两个受试矩形熔
断体之间有不小于50mm的间距。将熔断器支持件连接在一起的导线以及将熔断器支持件与电流表和供电电源相连接的导线应为带绝缘的铜导线。每根导线的长度应为250mm，而且该导线的横截面积约为1mm。
4 JB/T11316—2020
单位为毫米
D
中
H
D
说明：
低导热材料座，厚度为10mm B 黄铜电极（10mm×10mm）： C 焊接在位的矩形熔断体： D 固定螺钉： E- 一固定焊片的连接螺钉： F- 标准印制电路试验板： G-矩形熔断体外壳与试验板之间的间距（0.5mm士0.25mm）：
A
-10mm×10mm黄铜电极试验座俯视图。
H
图2 标准印制电路试验板用标准试验座
8尺寸和结构
8.1尺寸
矩形熔断体的尺寸应满足GB/T9364.1一2015中8.1的要求。 8.2结构
熔体应完全封闭。 矩形熔断体应符合GB/T9364.1一2015中9.7的规定耐热，并符合GB/T5169.52008规定的阻燃
要求（针焰试验）。
施加试验火焰的持续时间为10s。 玻璃或陶瓷不需要进行针培试验，通过9.7的试验检查其是否合格。 本标准是以假定矩形熔断体外壳是用玻璃、陶瓷或类似非易燃材料制成为依据的。
8.3熔断体端子
GB/T9364.12015的8.3做下述修改后适用。 增加下述内容：矩形熔断体端子引线应牢固地固定，以保证在未损坏矩形熔断体的情况下，就不可能被拆卸。
3