ICS 87.040 CCS G51
团体标准
T/CNCIA 01003-2017
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环氧石墨烯锌粉底漆
Epoxy graphene zinc primer
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2018-02-27发布
2018-05-01实施
中国涂料工业协会发布 T/CNCIA 01003-2017
前言
本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准由中国涂料工业协会提出。 本标准由中国涂料工业协会标准化委员会归口。 本标准主要起草单位：信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、中国船舶重工集团公
信息平台
司第七二五研究所、福建省腾龙工业公司、中国涂料工业协会、中国石墨烯产业技术创新战略联盟。
本标准参与起草单位：厦门大学、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宁波中科银亿新材料有限公司、山东齐鲁漆业有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司、泉州中车唐车轨道车辆有限公司、徐州徐工随车起重机有限公司、福建省产品质量检验研究院、中集集团集装箱控股有限公司、厦门捌斗新材料科技有限公司、厦门百安兴新材料有限公司。
本标准主要起草人：王书传、王立、李跃武、胡建林、桂泰江、王晶晶、王芗旭、齐祥昭、李力尹立军、康新征、戴李宗、许一婷、王立平、蒲吉斌、王庆军、徐正斌、王坤江、李成、李捷、黄杰强、 潘佐、许超、甘勇强。
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1 T/CNCIA 01003-2017
环氧石墨烯锌粉底漆
1范围
本标准规定了环氧石墨烯锌粉底漆产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于由以环氧树脂和固化剂为主要成膜物质，石墨烯粉体材料、锌粉（除鳞片状锌粉）、
溶剂等组成的多组份涂料，该涂料用于钢铁基材的防锈。
本标准适用于不挥发物中金属锌含量高于20%的溶剂型环氧石墨烯锌粉底漆产品。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO3251:2003,IDT） GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（ISO7253:1996,IDT） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528:2000,IDT） GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002,IDT） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法（ISO2811一1：1997.IDT） GB/T 6890 锌粉 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全
面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级（ISO8501一1:2007,IDT）
GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004,MOD） GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270:1984,IDT） GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1一2008 ISO 8503-1:1988, IDT)
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008,ISO2808:2007,IDT） GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T23985一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法 HG/T3668—2009富锌底漆 T/CGIA001一2017石墨烯材料的术语、定义及代号
：术语和定义
3
T/CGIA001一2017界定的下列术语适用于本文件。
3.1
石墨烯graphene 每一个碳原子以SP杂化与三个相邻碳原子键形成的蜂窝状结构的碳原子单层。
1 T/CNCIA 01003-2017
注：是许多碳材料的构建单元。 [T/CGIA001—2017，定义3.1]
3.2
石墨烯材料 +graphenematerials 由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。 [T/CGIA001—2017，定义3.7]
3.3
石墨烯纳米片 graphenenanosheet,GNS 至少有一个横向尺寸小于或等于100纳米的石墨烯材料。 [T/CGIA001—2017，定义3.9]
准信息平台
3.4
石墨烯微片graphenemicrosheet,GMS 至少有一个横向尺寸大于100纳米的石墨烯材料。 [T/CGIA001—2017，定义3.11]
3.5
石墨烯粉体graphenepowder 由石墨烯纳米片或（和）石墨烯微片无序堆积且可以流动的聚集体。 [T/CGIA001—2017，定义3.12]
3.6
环氧石墨烯锌粉底漆 epoxygraphenezinc primer 一种加有微量石墨烯粉体材料，较低锌粉含量、高耐腐蚀性的环氧锌粉底漆。
4分类
本标准产品按不挥发物中金属锌含量和耐盐雾时间分为四种类型： a）1类：不挥发物中金属锌含量>70%，耐盐雾性≥4200h； b）2类：不挥发物中金属锌含量>50%，耐盐雾性>2500h； c）3类：不挥发物中金属锌含量>40%，耐盐雾性≥1500h； d）4类：不挥发物中金属锌含量>20%，耐盐雾性≥800h。
5要求
产品应符合表1的要求。
表1 性能要求
技术指标
检测项目
1类
2类搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
4类
3类
在容器中的状态
密度
按产品技术要求
表干实干
≤1 ≤24 ≥75
干燥时间/h
不挥发物含量/% 不挥发分中金属锌含量/%
>70
>50
>40
>20
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表1 (续)
技术指标
检测项目
1类
2类
3类
4类
挥发性有机化合物含量/（g/L）
≤420 施工无障碍
施工性耐冲击性/cm 附着力/MPa 耐盐雾性/h
50 ≥6
≥4200 划痕处单向扩蚀≤2mm，未划痕区域无生锈、无起泡、无开裂，无剥落等现象。
≥2500
≥1500
≥800
注：锌粉应符合GB/T6890的要求。
6 试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按相关的检验方法进行性能测试。
干燥时间、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。 6.3试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求。马口铁板的处理按GB/T9271 2008中4.3的规定进行。钢板进行喷射处理，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2/级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008的规定的中级，即丸状磨料Ry（40～70）μm，棱角状磨料Ry（60～100）μm。
按GB/T13452.2一2008中规定的方法测定于涂层的厚度，以um计。测量喷射处理钢板上于涂层厚度
时，从试板上的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高的或低的读数，取6次读数的平均值。
样板的制备按表2的要求进行，采用与标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制板方法时，应在试验报告中注明。
各组分按规定比例混合，在（23±2）℃条件下熟化30min后制板。
表2 制板要求
底材尺寸/mm
干膜厚度/μm
检验项目 底材类型干燥时间
涂装要求
喷涂1道，除干燥时间外，耐冲击性在GB/T 9278规定的条件下养护48h。 喷涂1道～2道，每道间隔24h，在GB/T9278 规定的条件下养护14d。
马口铁板 120×50x（0.2~0.3)
23±3
耐冲击性附着力耐盐雾性 6.4 性能试验 6.4.1 涂料性能试验
喷砂钢板
150×70x(3~5)
90±10
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6.4.1.1在容器中的状态
对于粉末，以目视观察进行评定。 对于锌粉浆组份，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，经搅拌应易于混合均匀。 对于液体涂料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
6.4.1.2密度
按GB/T6750规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。 6.4.1.3干燥时间
按GB/T 1728—1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。平台
6.4.1.4不挥发物含量
按GB/T1725规定，将产品主剂与固化剂按产品规定的比例混合后进行试验。试样量为（2.5±0.1） g，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h。其中，含有活性稀释剂的产品，在GB/T9278规定的条件下熟化24h后进行烘烤。 6.4.1.5不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中附录A规定进行。 6.4.1.6挥发性有机化合物含量
按GB/T23985—2009中方法2的规定进行。 6.4.1.7施工性
按产品规定要求混合，进行喷涂、刷涂和辊涂试验时，应具有良好的流动性和涂布性，干燥后漆膜应平整、均匀。 6.4.2涂层性能试验 6.4.2.1耐冲击性
按GB/T1732规定进行。 6.4.2.2附着力
按GB/T5210一2006中9.4.1规定的方法进行。 6.4.2.3耐盐雾性
按GB/T1771规定进行，使用专用划痕工具在试板上划一道平行于试板长边，且划至基材的划痕进行试验。
7检验规则
7.1检验分类 7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、密度、不挥发物含量、干燥时间和施工性。 7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
4 T/CNCIA 01003-2017
有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品最初定型时；一产品异地生产时；一生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时。 在正常生产情况下，耐盐雾性试验项目每四年检验一年，其他项目每年至少检验一次。
7.2检验结果的判定 7.2.1判定方法
检验结果的判定按GB/T8170一2008中的数值修约值比较法进行。
庄后忘平
7.2.2合格判定
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求，
8标志、标签、包装和贮存
8.1标志
产品的标志应符合GB/T9750的要求 8.2标签
涂料包装容器应附有标签，注明产品中石墨烯材料的产品代号，产品的标准号、型号、名称、质量、 批号、贮存期、生产厂名、厂址及生产日期
产品标签中的石墨烯材料的产品代号标识方法，按T/CGIA001一2017中第6章规定进行。 8.3包装
包装应符合GB/T13491中的一级包装的要求。 8.4贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应确定贮存期，并在包装标志上明示。
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