ICS 87.040;87.060.20 G51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T55715573--2019
涂料用天然树脂乳液、
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料
和石墨烯锌粉涂料
(2019)
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录
HG/T5571—2019 涂料用天然树脂乳液 HG/T5572-2019 石化设备内壁用酸性防离蚀涂料 HG/T5573-2019 石墨烯锌粉涂料 *oeeo*
(1) (11) (23)
806480 ICS 87.040 G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5573--2019
石墨烯锌粉涂料
Graphene zine coatings
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信总化都 发布 HG/T5573--2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规起章。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）妇口。 本标准起草单位：常州第六元素材料科技股份有限公司、江苏道蓬科技有限公司、北京馨海舟
蚀防腐工业股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人（中国）管理有限公司、苏州格瑞丰纳米科技有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、重庆三峡油漆股份有限公司、杭州烯创科技有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏冠军科技集团股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、三棵树涂料股份有限公司、 上海市涂料研究所有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、石家庄市油漆广、湘江涂料科技有限公司、 马鞍山采石矶涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任
技股份有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、山
公司、浙江志强涂料有限公司、 江飞家新材著东奔腾漆业股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、浩力森涂料（上海）有限公司、浙江钱浪涂料科技有限公司、潍坊鼎盛化学工业有限公司、 成都虹润制漆有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、上海建科检验有限公司、江苏国松特种涂料有限公司、深圳关元羲王材料科技有限公司、
本标准主要起草人：陈丰、杨修宝、苏春海、王玉鹏、李跃武、危春阳、赖广森、杨波、定伟、刘立伟、史优良、主立平、李忠杰、沈伟亮、林较、李华刚、谢海、童立志、杨泽生、张卫群。 盛哗、庆人、凌芹、刘寿兵、曹忠富、蓝席建、张丹丹、颜朝明、主君瑞、孟德群、徐金宝、刘薇徽、沈中良、王正、江拥、秦长毅、李剑、周国蜂、简先仲。
(25)
I HG/T5573-2019
石墨烯锌粉涂料
1 范围
本标准规定了石墨烯锌粉涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、
包装和贮存等内容。
本标准适用于由石墨烯材料、锌粉、无机或有机漆基等组成的涂料，产品主要用手IS012944-2：
2017中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下钢铁基材表面的防腐蚀保护。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于30%的锌粉涂料产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728--1979 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766--2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210-2006 色漆和清漆拉开法附誉力试验 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T8170--2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面湾洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部
分：用于谭定喷射清理后钢材表面粗度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T134911992 涂料产品包装通则 GB/T13893-2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T31416-2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验
指南
HG/T3668—2009 富锌底漆 ASTMD6580-17锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定（Thedeterminationofme
tallic zinc content in both zinc dustpigment and in cured films of zinc-rich coatings)
(27)
1 HG/T5573—2019
表1 要求
技术指标
项 目
I 型
I 型
含锌涂料 富锌涂料 含锌涂料 富锌涂料
粉料：呈微小的均匀粉末状态；
在容器中状态
液料、浆料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
≥
60 商定值士0.10
不挥发物含量/% 密度/(g/mL) 不挥发分中金属锌含量/% 适用期 (时间商定) 石墨烯材料的定性干燥时间/h
≥60 ≥30且<60
≥30且<60
≥60
通过含有石墨烯材料
表干实干
≤ ≤
1 00
2 24
施工性涂膜外观耐冲击性/cm 附着力（拉开法)/MPa
施工无障碍正常
50 6
≥
3 480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
大气腐蚀性等级C2～C3 大气腐蚀性等级C4～C5 大气腐蚀性等级C2～C3
连续冷凝试验
720h划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
中性盐雾试验
1440h划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
大气腐蚀性等级C4C5
6 试验方法
6. 1 取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境
除非另有规定，I型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在温度为（30士5）℃、 相对湿度为
（80士5）%的条件下养护7d后进行检验，I型、Ⅱ型中水性石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/ T9278规定的条件下养护14d后进行检验， Ⅱ型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/T9278 规定的条件下养护7d后进行检验。
除非另有规定，适用期、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
(29)
3 HG/T5573—2019
6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 6. 3. 2 试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 6. 3. 3 3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的
上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表2试验样板的制备底材尺寸/mm
检验项目
底材类型马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂1道，干膜厚度（23±3）μm。
涂装要求
干燥时间、耐冲击性施工性、涂膜外观、附着力（拉开法）连续冷凝试验，中性盐雾试验
施涂1道，干膜厚度（75±10）μm。
喷砂钢板
150×70×(3~6)
喷砂钢板 150×70×(3~6)
施涂1道～2道，干膜总厚度（90±10）μm。
6.4测试方法 6. 4. 1 一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6. 4. 2 在容器中状态
粉料：目视观察进行评定。 液料、浆料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，
可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 6. 4. 3 3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。称
样量为（2.5士0.2）g，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为2h。 6. 4. 4 密度
按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
(30)
4 ICS 87.040;87.060.20 G51
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T55715573--2019
涂料用天然树脂乳液、
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料
和石墨烯锌粉涂料
(2019)
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HG/T5571—2019 涂料用天然树脂乳液 HG/T5572-2019 石化设备内壁用酸性防离蚀涂料 HG/T5573-2019 石墨烯锌粉涂料 *oeeo*
(1) (11) (23)
806480 ICS 87.040 G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5573--2019
石墨烯锌粉涂料
Graphene zine coatings
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信总化都 发布 HG/T5573--2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规起章。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）妇口。 本标准起草单位：常州第六元素材料科技股份有限公司、江苏道蓬科技有限公司、北京馨海舟
蚀防腐工业股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人（中国）管理有限公司、苏州格瑞丰纳米科技有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、重庆三峡油漆股份有限公司、杭州烯创科技有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏冠军科技集团股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、三棵树涂料股份有限公司、 上海市涂料研究所有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、石家庄市油漆广、湘江涂料科技有限公司、 马鞍山采石矶涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任
技股份有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、山
公司、浙江志强涂料有限公司、 江飞家新材著东奔腾漆业股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、浩力森涂料（上海）有限公司、浙江钱浪涂料科技有限公司、潍坊鼎盛化学工业有限公司、 成都虹润制漆有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、上海建科检验有限公司、江苏国松特种涂料有限公司、深圳关元羲王材料科技有限公司、
本标准主要起草人：陈丰、杨修宝、苏春海、王玉鹏、李跃武、危春阳、赖广森、杨波、定伟、刘立伟、史优良、主立平、李忠杰、沈伟亮、林较、李华刚、谢海、童立志、杨泽生、张卫群。 盛哗、庆人、凌芹、刘寿兵、曹忠富、蓝席建、张丹丹、颜朝明、主君瑞、孟德群、徐金宝、刘薇徽、沈中良、王正、江拥、秦长毅、李剑、周国蜂、简先仲。
(25)
I HG/T5573-2019
石墨烯锌粉涂料
1 范围
本标准规定了石墨烯锌粉涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、
包装和贮存等内容。
本标准适用于由石墨烯材料、锌粉、无机或有机漆基等组成的涂料，产品主要用手IS012944-2：
2017中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下钢铁基材表面的防腐蚀保护。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于30%的锌粉涂料产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728--1979 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766--2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210-2006 色漆和清漆拉开法附誉力试验 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T8170--2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面湾洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部
分：用于谭定喷射清理后钢材表面粗度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T134911992 涂料产品包装通则 GB/T13893-2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T31416-2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验
指南
HG/T3668—2009 富锌底漆 ASTMD6580-17锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定（Thedeterminationofme
tallic zinc content in both zinc dustpigment and in cured films of zinc-rich coatings)
(27)
1 HG/T5573—2019
表1 要求
技术指标
项 目
I 型
I 型
含锌涂料 富锌涂料 含锌涂料 富锌涂料
粉料：呈微小的均匀粉末状态；
在容器中状态
液料、浆料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
≥
60 商定值士0.10
不挥发物含量/% 密度/(g/mL) 不挥发分中金属锌含量/% 适用期 (时间商定) 石墨烯材料的定性干燥时间/h
≥60 ≥30且<60
≥30且<60
≥60
通过含有石墨烯材料
表干实干
≤ ≤
1 00
2 24
施工性涂膜外观耐冲击性/cm 附着力（拉开法)/MPa
施工无障碍正常
50 6
≥
3 480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
大气腐蚀性等级C2～C3 大气腐蚀性等级C4～C5 大气腐蚀性等级C2～C3
连续冷凝试验
720h划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
中性盐雾试验
1440h划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
大气腐蚀性等级C4C5
6 试验方法
6. 1 取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境
除非另有规定，I型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在温度为（30士5）℃、 相对湿度为
（80士5）%的条件下养护7d后进行检验，I型、Ⅱ型中水性石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/ T9278规定的条件下养护14d后进行检验， Ⅱ型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/T9278 规定的条件下养护7d后进行检验。
除非另有规定，适用期、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
(29)
3 HG/T5573—2019
6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 6. 3. 2 试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 6. 3. 3 3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的
上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表2试验样板的制备底材尺寸/mm
检验项目
底材类型马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂1道，干膜厚度（23±3）μm。
涂装要求
干燥时间、耐冲击性施工性、涂膜外观、附着力（拉开法）连续冷凝试验，中性盐雾试验
施涂1道，干膜厚度（75±10）μm。
喷砂钢板
150×70×(3~6)
喷砂钢板 150×70×(3~6)
施涂1道～2道，干膜总厚度（90±10）μm。
6.4测试方法 6. 4. 1 一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6. 4. 2 在容器中状态
粉料：目视观察进行评定。 液料、浆料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，
可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 6. 4. 3 3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。称
样量为（2.5士0.2）g，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为2h。 6. 4. 4 密度
按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
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