ICS 87.040 G 51 备案号：37877—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4342—2012
鳞片型锌粉底漆
Zincflakeprimers
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4342—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、北京
红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、上海马腾新型材料厂、深圳市中金岭南科技有限公司、江苏科成有色金属新材料有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准起草人：杨振波、李运德、师华、唐瑛、邸建军、杨少武、史优良、卜真、周煜、赵宁、周锦鑫、林兴铭、蔡琦。
I HG/T4342—2012
鳞片型锌粉底漆
1范围
本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。 2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6750—2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271—2008 色漆与清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
-
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T16906—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 HG/T3668—2009 富锌底漆
3产品分类
本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
I型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆； Ⅱ型：有机鳞片型锌粉底漆。
每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，文分两类：
1类：鳞片状锌粉制成的涂料： 2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。
4要求
:
产品性能应符合表1的要求。
1 HG/T4342—2012
表2样板的制备底材尺寸
漆膜厚度 /μm 100±10 刷涂或喷涂，养护14d
检验项目
底材类型平板玻璃马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 喷涂
涂装要求
/mm 100×10×2
涂层中锌粉形状干燥时间施工性、表面电阻率耐冲击性附着力
1类：45±5
钢板马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 喷涂，养护7d
150×70×(3~5）
2类：80±10 施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
1类：45±5 2类：80±10 1类：45±5 2类：80±10
喷砂钢板 150×70×(3~5)
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
耐盐雾性
喷砂钢板 150×70×(3~5)
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（100土10) μm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T9728规定的标准试验条件下养护14d后，按照所划玻璃刻线将玻璃条瓣断，瓣成10块10mmX10mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。 5.4在容器中状态
对粉料以目视观察进行评定。 对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。 对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅
拌混合后无硬块，呈均匀状态。 5.5不挥发分含量
按GB/T1725一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2.0士0.2）g，试验温度为（105±2）℃，试验时间为2h。 5.6密度
按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外)按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。 5.7涂层中锌粉形状
对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。 5.8不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中5.7的规定进行。 5.9适用期
将产品各组分的温度预先调整到（23士2）℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均匀后，取出300mL，装人500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按 5.4、5.10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加人稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合 5.4、5.10的要求，则认为能使用，适用期合格。 5.10施工性
如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。 5.11干燥时间
按GB/T1728一1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
3 HG/T4342—2012 5.12 表面电阻率
按GB/T16906—1997的规定执行。 5.13 3耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行， 5.14附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5.15 5耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。 62 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其他项目每年至少检验一次。 6.2 检验结果的评定 6.2.1# 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 1 标志、包装和贮存 7.1 标志
按GB/T9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。 7.2 2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
4 HG/T4342—2012
附录A （资料性附录）
锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像
A.1球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像
见图A.1、图A.2。
图A.1球状锌粉扫描电镜图像
图A.2鳞片状锌粉扫描电镜图像
A.2涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像
见图A.3~图A.5。 HG/T4342—2012
图A.3球状无机锌粉涂层扫描电镜图像
图A.4鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像
图A.5球/鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像