ICS 23.040.10 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4819—2020
球墨铸铁管、管件和附件 终饰涂层
Ductile iron pipes, fittings and accessoriesFininshing layer
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4819—2020
目 次
前言
m
范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 试验方法
1
检验规则
5 YB/T 4819—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、圣戈班管道系统有限公司、冶金工业信息标准研究院、新
兴河北工程技术有限公司。
本标准主要起草人：李宁、王颖、孙恕、侯捷、申艳英、何根、马宗勇、侯慧宁、陈锐，
II YB/T4819—2020
球墨铸铁管、管件和附件 ：终饰涂层
1范围
本标准规定了按照GB/T17456.1或GB/T17456.2生产的球墨铸铁管、管件及附件涂覆在锌涂层表面的终饰涂层及其涂料的技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于与锌涂层具有相容性的单组分合成树脂涂料。 注1：终饰涂层指在球墨铸铁管、管件及附件锌涂层上涂覆的与锌涂层相容的合成树脂涂层。 注2：涂料类型：
—高氯化聚乙烯；丙烯酸； -或其他热塑性合成树脂及其改性树脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—19881 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范 GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层 GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层 GB/T23987一2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
1 YB/T4819—2020
3技术要求
3.1 终饰涂层厚度
终饰涂层厚度应符合GB/T17456.1或GB/T17456.2的要求。 3.2 终饰涂层表观质量
终饰涂层表面应均匀一致、平整光滑，无气泡、针眼、流挂等明显外观缺陷。 3.3 终饰涂层涂料的性能要求
终饰涂层涂料的性能要求见表1。
表1 终饰涂层涂料的性能要求
项 目细度/μm
要 求 ≤50 ≥60 10 ≤60 ≥>H ≤2 ≤2 ≥50
检测方法 4. 3. 3 4. 3. 4 4. 3. 5 4. 3. 6 4. 3. 7 4. 3. 8 4. 3. 9 4. 3. 10 4. 3. 11 4. 3. 12 4. 3. 13
不挥发物含量/%
表干/min 实干/min
干燥时间，25℃
硬度附着力/级柔韧性/mm 耐冲击性/kg·cm
不起泡、不脱落、不生锈不起泡、不脱落、不生锈不起泡、不脱落、不生锈不起泡、不脱落、不生锈
耐盐水性（浸人3%NaCI(W/W)溶液），240h
耐碱性（pH=12的NaOH溶液），48h 耐酸性（pH=2的HzSO溶液），24h
耐水性，720h
起泡、生锈、开裂、剥落应符合GB/T1766- 2008中的0(S0)级要求
耐中性盐雾性（无划痕)，168h
4. 3. 14
开裂、起泡、脱落、生锈应符合GB/T1766 2008中的0(S0)级要求；失光、变色等级应符合 GB/T1766—2008中的2级要求
耐人工气候老化性，300h
4. 3. 15
3.4 卫生性能
用于输送饮用水的球墨铸铁管、管件和附件，终饰涂层应符合GB/T17219或相关规范的要求
4 试验方法
4. 1 终饰涂层厚度的测定
按照GB/T17456.1或GB/T17456.2的规定进行。
2 YB/T4819—2020
2终饰涂层表观质量的检验
4.2
目视检验终饰涂层的表观质量。 4.3终饰涂层涂料性能的测试方法 4.3.1试验样片
试验样片的要求包括样片的材料、尺寸、漆膜厚度、数量、涂刷遍数，具体要求见表2。
表2试验样片的要求尺寸/mmXmmX×mm
试验项目硬度附着力柔韧性耐冲击性耐盐水性耐碱性耐酸性耐水性耐中性盐雾性耐人工气候老化性试验样片的材料，应符合GB/T9271的要求。 试验样片的表面处理方法，应符合GB/T9271的要求。
材料钢板
数量/片 涂刷遍数
漆膜厚度/μm
40±10 30±10 30±10 30±10 100±10 100±10 100±10 100±10 100±10 100±10
I 1 1 1 2 2 2 2 2 2
70X150X(12) 50×120×(0.2~0.3)
3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
马口铁板 50X120X(0.2~0.3)
50X120X(0.2~0.3) 70×150X(1~2) 70×150X(1~2) 70×150×(1~2) 70×150X(1~2) 70×150×(1~2) 70×150×(1~2)
钢板钢板钢板钢板钢板钢板
4. 3. 2 漆膜的制备
漆膜的制备按以下要求进行： a) 取样时按照GB/T3186的规定。漆膜制备按照GB/T1727中刷涂法或喷涂法规定进行。 b) 硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性试验样板进行单面涂覆，按照涂料供应商规定的条件进行干燥
或在温度（23土2）℃、湿度（50士5）%下干燥3日后，进行相关试验。 ) 耐盐水性、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐中性盐雾性进行双面涂覆（包括四周），耐人工气候老化性
进行单面涂覆；每个样板要求涂覆两遍，第一遍涂覆完成后，在温度（23土2）℃、湿度（50士5）% 的条件下干燥24h后，再进行第二遍的涂覆，涂覆两遍后的漆膜厚度应符合表2的要求。按照产品规定的时间进行干燥，或在温度（23士2）℃、湿度（50士5）%下干燥7日后，进行相关试验。
d) 漆膜厚度的测定按照GB/T13452.2一2008方法2或方法3规定进行。 4.3.3 细度的测定
按照GB/T1724规定进行。 4.3.4 不挥发物含量的测定
按照GB/T1725—2007规定进行，试验温度为（105士2）℃，加热时间2h。
3 YB/T4819—2020
5检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1终饰涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行。 5.1.2 2终饰涂层涂料的检查和验收由涂料使用方质量监督部门进行，并由涂料供应商提供日常检验报告和型式试验报告。 5. 1.3 3如供需双方协商并在合同中注明，也可采用其他验收方式。 5. 2 日常检验
5.2.1 检验项目
日常检验项目为：终饰涂层厚度、表观质量，终饰涂层涂料细度、不挥发物含量、干燥时间、硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性。
5.2.2 组批规则
终饰涂层厚度、表观质量逐支/件进行检验。 终饰涂层涂料细度、不挥发物含量、干燥时间、硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性按照涂料的组批规则，
同一批号抽取一次进行检测。 5. 3 型式试验 5.3.1 型式试验项目为：耐盐水性、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐中性盐雾性、耐人工气候老化性、卫生性能。 5.3.2 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：
新产品投产鉴定时；原材料、工艺、设备发生重大变更，可能影响产品性能时；正常生产每三年一次；
-
—产品停产年以上，恢复生产时；
一国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.4判定和复验
供需双方对产品质量发生异议，由双方协商解决或由第三方检验检测机构按本标准规定进行仲裁。
D