ICS 77. 140. 75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 17456.2--2010
球墨铸铁管外表面锌涂层
第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层
Ductile iron pipesExternal zinc coating- Part 2:Zinc rich paint with finishing layer
(ISO8179-2:1995,MOD)
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T17456.2—2010
前言
GB/T17456《球墨铸铁管外表面锌涂层》分为下列两部分
第1部分：带终饰层的喷锌涂层一第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层本部分是GB/T17456的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO8179-2：1995《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终
饰层的富锌涂料涂层》。
本部分与ISO8179-2：1995相比在结构上有些调整：将国际标准的4.5移到新增加的第6章的6.1
中，增加了6.2，本部分的4.5对应国际标准4.6，其他章条完全对应。
本部分与IS08179-2：1995相比存在技术性差异，这些技术性差异涉及的条款已通过在其外侧页
边空白位置的垂直单线（1）进行了标示，本部分与ISO8179-2：1995相比，主要技术性差异如下：
一在规范性引用文件中用采用国际标准的国家标准代替国际标准，同时增加引用了ISO2808；一增加了“为了避免起泡，终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250μm”的要求；一增加了6.2具体规定了终饰涂层的厚度的测定方法。 本部分还做了下列编辑性修改：
删除了国际标准前言；用小数点符号“”代替符号“，”。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：新兴铸管股份公司。 本部分主要起草人：李军、李艳宁、董建忠、赵福恩、刘俊峰、叶卫合、朱成亮、李宁、王恩青。
I GB/T17456.2-2010
球墨铸铁管外表面锌涂层
第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层
1范围
GB/T17456的本部分规定了GB/T13295中球墨铸铁管（以下简称球铁管）外表面富锌涂料涂层以及终饰涂层的技术要求和厚度测定方法。
本部分适用于球铁管外表面带终饰层的富锌涂料涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注百期的引用文件，仅注甘期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13295 5水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T132952008，ISO2531：1998，
MOD)
ISO2808 涂料与光漆漆膜厚度的测定方法
3材料
涂层材料为干膜含锌量不低于85%（质量分数)的无机富锌涂料，终饰涂层材料为沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂涂料。
4富锌涂料涂层
4.1球铁管表面状态
球铁管表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。 由生产厂决定，在球铁管已氧化的外表面还是在喷砂处理或磨削后的表面喷涂或刷涂富锌涂料。
4.2涂覆方法
将富锌涂料喷涂或刷涂在球铁管外表面上。 喷涂设备的设计及结构不包含在本部分范围内。
4.3涂层要求
锌涂层应覆盖球铁管的外表面，无裸露及附着不牢等缺陷。 只要锌涂层的质量符合4.4的要求，允许出现螺旋形外观。 由于操作造成的已涂覆锌涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm”及单个
损伤区域较小的边的尺寸不超过5mm，可认为该涂层质量合格。
较大面积损伤应按4.5进行修补。
1 GB/T17456.2-2010
a)250mmX100mm; b)500mmX50mm. 在终饰涂层的涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替
代表面进行涂层厚度测量。
使用千分尺或与6.1相似的方法测量干膜厚度。 干膜的平均厚度是：一用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去棵露试
片的平均厚度），或用终饰涂层的平均质（通过试片得到）和密度计算得出。 目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小
片，依据上述方法测定局部最小厚度。局部最小厚度是：
用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。
另外，还可以使用合适的测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球铁管上测量，也可以使用ISO2808中的方法进行测量。
注：测量方法由生产厂决定。