ICS23.040.10;25.220.99 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T342022017
球墨铸铁管、管件及附件 环氧涂层
（重防腐）
Ductile iron pipes,fittings and accessories--Epoxy coating(heavy-duty)
2018-06-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34202—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号及说明 5 涂层分类与推荐规格 6 技术要求 7 试验方法 8 检验规则附录A（资料性附录）涂层种类与推荐管径规格 GB/T34202—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李宁、贾清波、程爱民、侯捷、李晓东、李军。
H GB/T 34202—2017
球墨铸铁管、管件及附件 环氧涂层
（重防腐）
1范围
本标准规定了符合GB/T13295、GB/T26081要求的球墨铸铁管、管件及附件在工厂涂覆环氧重防腐涂层（熔结环氧粉末涂层、双组份无溶剂液体环氧涂层、环氧陶瓷内涂层）的分类与推荐规格、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于输送温度不超过60℃水的经过涂覆的球铸铁管、管件及附件。其可以理设在腐蚀
性土壤或水中，环境温度不超过50℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T92741988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13288.12008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部
分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层 GB/T17457球墨铸铁管和管件水泥砂浆内 GB/T18570.3一2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料
前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件 IS021809-2：2007石油天然气工业管道输送系统中采用的理地管道或水下管道的外防腐层
第2部分：熔结环氧粉末防腐涂层（Petroleumandnaturalgasindustries一Externalcoatingsforburied or submerged pipelines used in pipeline transportation systemsPart 2:Fusion-bonded epoxy coat- ings)
3术语和定义
GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T34202—2017
3.1
指定区域designatedzones 铸件上的部分区域，包括：
接口区域；螺栓孔；一允许的标识； —肋; 一边缘。 注1：由于接口公差的限制、试验的困难性或者垫圈的遮盖等原因，上述区域可适当降低涂层的性能标准。 注2：必要时，可以在安装过程中或者安装后对这些区域采取补充性的防腐措施。
3.2
重防腐heavy-duty 通过使用具有固含量高、厚膜型以及良好的防腐蚀性能的涂料，使球墨铸铁管、管件及附件在苛刻
环境中达到一定使用寿命的措施。 3.3
环氧涂层 epoxycoating 以环氧树脂为主要成膜物质，涂覆在管、管件及附件内外表面上的涂层。包括：熔结环氧粉末涂层
（FBE)、双组份无溶剂液体环氧涂层（LE)、环氧陶瓷内涂层（CE）。
注：环氧陶瓷内涂层(CE)为基于环氧树脂和胺固化剂化学固化的双组份环氧涂层，陶瓷石英粉的体积含量不低于
固化后内村体积的20%。
3.4
环氧外涂层 externalepoxycoating 涂覆在管、管件和附件外表面的环氧涂层。
3.5
环氧内涂层 epoxylining 涂覆在管、管件和附件内表面的环氧涂层。
3.6
交联 crosslinkage 形成最终涂层时环氧树脂和固化剂之间发生的化学反应。
3.7
附着力adhesion 将涂层从样品上剥离时垂直作用在涂层表面的单位面积上的力。
3.8
冲击强度 impactstrength 在特定的试验条件下涂层能够承受而不被损坏的最大冲击能量。
3.9
抗压痕性 Eindentationresistance 在规定的试验条件下涂层耐压头侵人的能力。
3.10
无孔性 nonporosity 在规定的试验条件下，用高电压进行漏点检测时不能出现电击穿现象。
3.11
粉化 chalking 由紫外线辐射引起的环氧涂层的表面反应。
2 GB/T34202—2017
注：由于反应产物的出现，该反应过程在2μm～5μm的深度上终止，同时涂层光泽度降低，但对防腐性能没有
影响。
3.12
平均厚度 average thickness 在一件涂覆部件上取的所有测量点的厚度的算术平均值
3.13
局部厚度 local thickness 在一件涂覆部件上取的任何一点的测量厚度。
4 符号及说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
表1符号及说明
符号 R. T. AT,
说明
单位 μm ℃ ℃
在取样长度内，轮廊峰顶线和轮廊谷底线之间的距离
玻璃化转变温度玻璃化转变温度的变化值
涂层分类与推荐规格
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5.1 球墨铸铁管环氧涂层分类
球墨铸铁管环氧涂层分类见表2
表2球墨铸铁管环氧涂层分类
涂层区域
涂层种类熔结环氧粉末内涂层
内涂层
双组份无溶剂液体环氧内涂层
环氧陶瓷内涂层熔结环氧粉末外涂层
外涂层
双组份无溶剂液体环氧外涂层
指定区域涂层
可以选用与管体一致或者双组份无溶剂液体环氧涂层
5.2 球墨铸铁管件和附件环氧涂层
球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层分类见表3，根据不同的输送介质和不同的土壤腐蚀环境进行选择。
3 GB/T34202—2017
表3球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层分类表
内涂层熔结环氧粉末
外涂层熔结环氧粉末涂层
指定区域
备注
熔结环氧粉末涂层或无溶剂液体环氧涂层
内外涂层均符合本标准要求
涂层熔结环氧粉末
内涂层符合本标准要求；富锌涂层和终饰层应符合 GB/T17456.2要求内外涂层均符合本标准要求
富锌涂层十终饰层
无溶剂液体环氧涂层
涂层无溶剂液体环
无溶剂液体环氧涂层
无溶剂液体环氧涂层
氧涂层无溶剂液体环
内涂层符合本标准要求；富锌涂层和终饰层应符合
富锌涂层十终饰层
无溶剂液体环氧涂层
氧涂层
GB/T17456.2要求外涂层符合本标准要求；
无溶剂液体环氧涂层
无溶剂液体环氧涂层
水泥砂浆内村
水泥砂浆内村应符合GB/T17457要求
5.3球墨铸铁管的推荐管径
环氧涂层球墨铸铁管推荐管径规格参见附录A。
6技术要求
6.1基材的表面处理 6.1.1球墨铸铁管和管件表面应经过喷砂或者抛丸处理。处理前，应先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物质，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，按照7.1进行检测，表面的除锈等级应符合GB/T8923.1--2011中Sa2.5级的要求；按照 GB/T18570.3一2005，灰尘数量不大于3级，灰尘颗粒尺寸不大于2级；表面粗糙度Ra≥50μm。 6.1.2处理后的基材应采用合适的方法转运和存放，确保在涂敷前基材表面保持除锈等级Sa2.5级，并且没有锈迹和污染，如出现锈迹和污染应重新进行喷砂或抛丸处理。 6.2表面质量
最终产品上的环氧涂层应符合下列要求： a）除了允许的标识之外，颜色均匀，接口区域可采用不同颜色的涂层。 b）涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷。 c）允许由修补或者长时间曝晒而导致的表面颜色或光泽的轻微变化。 d）允许进行修补（见6.8)。
6.3交联
涂覆过的球墨铸铁管、管件和附件的交联度应符合下列要求： a）擦拭布和涂覆表面的表征和颜色，应与由涂层生产者提供的擦拭标样进行褪色、褪光和/或涂
污比较。如果标样和试样一致，则可以给出合格的交联度等级。 b）如果存在争议或者涂料材质发生了变化，则涂层应按照玻璃化转变温度的变化值（△T。）来确
定，△T，应不超过5℃。
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