内容简介
ICS27.020 CCS J 31准
团
体 标
T/CFA020101043—2022
压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范
Technical specification of compressor volute ductile iron castings
2022-03-17发布
2022-06-17实施
中国铸造协会 发布 T/CFA020101043—2022
目 次
前言引言. 1 范围.
IHI TV
规范性引用文件. 3 术语和定义
2
技术要求... 4. 1 铸造附铸试样 4. 2 铸件本体试样.
4.
++*.I
+...+...+.
............
*3
.......
4. 3 几何形状和尺寸公差 4. 4 重量公差， 4. 5 表面质量.. 4.6 无损检测.. 4. 7 密封性... 5试验方法.
3 .3
SOSES MEO
D
CFA
d
5. 1 试块和试样 5.2 化学成分分 5.3 力学性能试 5.4金相组织检 5.5 几何形状 5.6 重量公差检 5. 7 表面质量检 5.8 无损检测 5. 9 密封性检验检验规则.
** 4 .4 ....4 ....4
...+.
...4 ....4 ..4 ...5 .5 *5
6
6. 1 取样批次 6. 2 铸造附铸试 6.3 铸件本体试 6. 4 几何形状与尺 6.5 重量公差... 6.6 表面质量... 6.7 无损检测 6.8 密封性.. 7标志、质量证明书、包装 运输.
.5
*.5
...5 .5 ...6 ...6 *·6 ....6 .
1
......
......
7.1标志... 7. 2 质量证明书 7. 3 包装和运输. 附录A（资料性） 压缩机蜗壳球墨铸铁件附录B（规范性） 压缩机蜗壳球墨铸铁件结构示意图附录C（规范性） 铸件实体硬度（布氏硬度）检测方法.
....6
6
6
附录D（资料性） 铸件密封性（水压）检测方法. 图 B. 1 压缩机蜗壳铸件结构示意图图 c.1 铸件实体硬度（布氏硬度）试验原理. 图D.1 铸件密封性（水压）试验装置示意图..
11
..9 11
1 T/CFA 020101043—2022
表 1 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的力学性能.
..2 2 .3
.......
表2压缩机蜗壳球墨铸铁试样的金相组织.. 表3渗透检测的质量等级要求. 表4超声波检测的质量等级要求. 表5铸件密封性检测要求.... 表A.1压缩机蜗壳球墨铸铁件化学成分. 表C.1试样（铸件）的要求.
9
.7 ..
II T/CFA020101043—2022
前 創言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会铸铁工作委本文件由中国铸造协会归口本文件起草单位：共享装 装备股份有限公司、启东金鹏船舶工程有限公司。 本文件主要起草人： 苏杭、苏少静
出。
、陈思明、戚梦林、薛蕊莉、王凤、陈志鹏、吴
发
飞。
S
本文件于2022年 月17日首次发布。
III T/CFA020101043—2022
引 言
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是工业现代化的基础产品之一，主要应用于石油、天然气、化工、电力、矿山、煤炭、冶金等领域。本文件所述的蜗壳是压缩机的核心部件，要求内部组织致密，内壁光滑。
目前国内暂无压缩机蜗壳铸铁件的相关材导致供需双方在制造、采购等方面存在 不便。通过总结大量蜗壳生产经验，旨在制定出统一、规范的压缩机蜗壳铸铁件的技术质量要求， 为国内的压缩机蜗壳设计企业和制造企业提供指导和参考。
机蜗壳设计企业和生产企业的标准也不统-
P
WI BN
IV T/CFA020101043—2022
压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范
1范围
本文件规定了压缩机蜗壳球墨铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、质量证明书、包装和运输要求。
本文件适用于石油、 然气、化工 电力、矿山、煤炭、 冶金等行业用压缩机蜗壳球墨铸铁件（以下简称“铸件”）的生 和验收。
本文件适用于砂型 造或导 执性与砂型相当的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸件，也可参考使用。 规范性引用文件
2
L
O 过文中的规范性 而构成本 文件必不可少的条款。其中，注
下列文件中白仅该日期对应的文件。
2SS340 GB/T 9443 寿钢 ONY
日期的引用文件，
于本文件；不注日期的引用文件， 最新版本（包括所有的修改单）适用于本分） 钢铁及合 学成分分析
GB/T 223 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 231. GB/T 1348 GB/T 5611 GB/T 6414 GB/T 9441
全化
部分 室温试验方法验方
材料 拉伸试验料 夏比摆锤冲金属材料布氏 度试验 第1部分：试验方法寿铁件语铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量铁金相检验铁件渗透检测
8 E
寿件重量公差粗糙度 评
GB/T 11351 GB/T 15056 GB/T 20066 GB/T 24234 铸 GB/T34904 球墨 铁件 超声检测 JJF1595—2016 携 带式布氏硬度计校准规范
制备发射光谱法 （常规法
和铁 成分测定
含量的测定
3术语和定义
GB/T5611和GB/T1348界定的以 及下列术语和定义适用于
A.
3. 1
蜗壳 volute 形似蜗牛，用于压缩机内将流体导入并增压的部件。
4技术要求
4.1铸造附铸试样 4.1.1 化学成分
化学成分通常不作为铸件验收的依据，不同牌号材料的化学成分由供方自行确定。需方对化学成分有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定。各牌号材料的化学成分参考表A.1。
1 T/CFA020101043——2022
4.1.2力学性能 4.1.2.1铸件的单铸试样、附铸试样和并排试样力学性能应符合表1的要求 4.1.2.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定，可作为验收依据 4.1.2.3 铸件允许用热处理的方法达到力学性能的要求，重复热处理的次数不应超过2次。
表1 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的力学性能
壁厚t 抗拉强度R屈服强度R.2断后伸长率A
最小冲击吸收能量
布氏硬度HBW 试块硬度 本体硬度 三个试样平均值 单个值
牌号 QT350-22L t≤30
Av/J
(min.) (min.) MPa
(min.) % 22 18 130~175 130~175 15 15
mm 30
9 9 7
350 330 320 400 390 370 390 370 350 400 380
12 12 10
(40℃)
135~175 135~175
QT400-15 30
60
QT400-18 30
60
9 9 7 11 11 9
QT400-18L t≤30
30
(-20℃)
400 390 370 450 420 390 500 450 420 600 600 550
QT400-18R 30
QT450-10 30
9 8 7 7 5 3 2 1
60
QT500-7 30
QT600-3 30
60
表2 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的金相组织
石墨形态石墨个数 石墨大小分级 铁素体含量 珠光体含量 碳化物含量
基体组织
牌号
球化率 %
% ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
个/mm
% ≥95 ≥85 ≥90 ≥95 ≥90
%
QT350-22L（-40℃）
QT400-15 QT400-18
一一
≥90
≥100
5级~7级
QT400-18L（-20℃）
/
QT400-18R
2 ICS27.020 CCS J 31
准
团
体 标
T/CFA020101043—2022
压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范
Technical specification of compressor volute ductile iron castings
2022-03-17发布
2022-06-17实施
中国铸造协会 发布 T/CFA020101043—2022
目 次
前言引言. 1 范围.
IHI TV
规范性引用文件. 3 术语和定义
2
技术要求... 4. 1 铸造附铸试样 4. 2 铸件本体试样.
4.
++*.I
+...+...+.
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*3
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4. 3 几何形状和尺寸公差 4. 4 重量公差， 4. 5 表面质量.. 4.6 无损检测.. 4. 7 密封性... 5试验方法.
3 .3
SOSES MEO
D
CFA
d
5. 1 试块和试样 5.2 化学成分分 5.3 力学性能试 5.4金相组织检 5.5 几何形状 5.6 重量公差检 5. 7 表面质量检 5.8 无损检测 5. 9 密封性检验检验规则.
** 4 .4 ....4 ....4
...+.
...4 ....4 ..4 ...5 .5 *5
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6. 1 取样批次 6. 2 铸造附铸试 6.3 铸件本体试 6. 4 几何形状与尺 6.5 重量公差... 6.6 表面质量... 6.7 无损检测 6.8 密封性.. 7标志、质量证明书、包装 运输.
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*.5
...5 .5 ...6 ...6 *·6 ....6 .
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7.1标志... 7. 2 质量证明书 7. 3 包装和运输. 附录A（资料性） 压缩机蜗壳球墨铸铁件附录B（规范性） 压缩机蜗壳球墨铸铁件结构示意图附录C（规范性） 铸件实体硬度（布氏硬度）检测方法.
....6
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6
附录D（资料性） 铸件密封性（水压）检测方法. 图 B. 1 压缩机蜗壳铸件结构示意图图 c.1 铸件实体硬度（布氏硬度）试验原理. 图D.1 铸件密封性（水压）试验装置示意图..
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1 T/CFA 020101043—2022
表 1 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的力学性能.
..2 2 .3
.......
表2压缩机蜗壳球墨铸铁试样的金相组织.. 表3渗透检测的质量等级要求. 表4超声波检测的质量等级要求. 表5铸件密封性检测要求.... 表A.1压缩机蜗壳球墨铸铁件化学成分. 表C.1试样（铸件）的要求.
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II T/CFA020101043—2022
前 創言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会铸铁工作委本文件由中国铸造协会归口本文件起草单位：共享装 装备股份有限公司、启东金鹏船舶工程有限公司。 本文件主要起草人： 苏杭、苏少静
出。
、陈思明、戚梦林、薛蕊莉、王凤、陈志鹏、吴
发
飞。
S
本文件于2022年 月17日首次发布。
III T/CFA020101043—2022
引 言
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是工业现代化的基础产品之一，主要应用于石油、天然气、化工、电力、矿山、煤炭、冶金等领域。本文件所述的蜗壳是压缩机的核心部件，要求内部组织致密，内壁光滑。
目前国内暂无压缩机蜗壳铸铁件的相关材导致供需双方在制造、采购等方面存在 不便。通过总结大量蜗壳生产经验，旨在制定出统一、规范的压缩机蜗壳铸铁件的技术质量要求， 为国内的压缩机蜗壳设计企业和制造企业提供指导和参考。
机蜗壳设计企业和生产企业的标准也不统-
P
WI BN
IV T/CFA020101043—2022
压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范
1范围
本文件规定了压缩机蜗壳球墨铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、质量证明书、包装和运输要求。
本文件适用于石油、 然气、化工 电力、矿山、煤炭、 冶金等行业用压缩机蜗壳球墨铸铁件（以下简称“铸件”）的生 和验收。
本文件适用于砂型 造或导 执性与砂型相当的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸件，也可参考使用。 规范性引用文件
2
L
O 过文中的规范性 而构成本 文件必不可少的条款。其中，注
下列文件中白仅该日期对应的文件。
2SS340 GB/T 9443 寿钢 ONY
日期的引用文件，
于本文件；不注日期的引用文件， 最新版本（包括所有的修改单）适用于本分） 钢铁及合 学成分分析
GB/T 223 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 231. GB/T 1348 GB/T 5611 GB/T 6414 GB/T 9441
全化
部分 室温试验方法验方
材料 拉伸试验料 夏比摆锤冲金属材料布氏 度试验 第1部分：试验方法寿铁件语铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量铁金相检验铁件渗透检测
8 E
寿件重量公差粗糙度 评
GB/T 11351 GB/T 15056 GB/T 20066 GB/T 24234 铸 GB/T34904 球墨 铁件 超声检测 JJF1595—2016 携 带式布氏硬度计校准规范
制备发射光谱法 （常规法
和铁 成分测定
含量的测定
3术语和定义
GB/T5611和GB/T1348界定的以 及下列术语和定义适用于
A.
3. 1
蜗壳 volute 形似蜗牛，用于压缩机内将流体导入并增压的部件。
4技术要求
4.1铸造附铸试样 4.1.1 化学成分
化学成分通常不作为铸件验收的依据，不同牌号材料的化学成分由供方自行确定。需方对化学成分有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定。各牌号材料的化学成分参考表A.1。
1 T/CFA020101043——2022
4.1.2力学性能 4.1.2.1铸件的单铸试样、附铸试样和并排试样力学性能应符合表1的要求 4.1.2.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定，可作为验收依据 4.1.2.3 铸件允许用热处理的方法达到力学性能的要求，重复热处理的次数不应超过2次。
表1 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的力学性能
壁厚t 抗拉强度R屈服强度R.2断后伸长率A
最小冲击吸收能量
布氏硬度HBW 试块硬度 本体硬度 三个试样平均值 单个值
牌号 QT350-22L t≤30
Av/J
(min.) (min.) MPa
(min.) % 22 18 130~175 130~175 15 15
mm 30
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QT400-18L t≤30
30
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QT400-18R 30
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9 8 7 7 5 3 2 1
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QT600-3 30
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表2 压缩机蜗壳球墨铸铁试样的金相组织
石墨形态石墨个数 石墨大小分级 铁素体含量 珠光体含量 碳化物含量
基体组织
牌号
球化率 %
% ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
个/mm
% ≥95 ≥85 ≥90 ≥95 ≥90
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QT350-22L（-40℃）
QT400-15 QT400-18
一一
≥90
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5级~7级
QT400-18L（-20℃）
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QT400-18R
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