ICS 23.060.01 J16
WZBE
温州泵阀团体标准
T/WZBF 008—2022
超高温高压三通换向阀
Triplevalveof switchoverfor superhightemperature and highpressure
2022-03-30发布
2022-04-30实施
温州市泵阀工业协会发布 T/WZBF008—2022
目 次
目 次. 前 言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式及参数 4.1结构型式 4.2参数 5要求 5.1阀体 5.2阀盖 5.3阀杆 5.4阀芯 5.5阀座
II
5.6阀底座 5.7阀体与阀盖的连接 5.8阀座及阀芯密封面 5.9填料和填料箱 5.10操纵机构 5.11无损检测 5.12压力试验 5.13材料
6检验、试验与试验方法 6.1压力试验 6.2阀体、阀盖壁厚测量 6.3阀杆直径测量 6.4密封面硬度测量 6.5材料成分分析 6.6材料的力学性能 6.7阀体标志检查 6.8铭牌内容检查 6.9无损检测 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验 7.3抽样方法 8标志、包装及贮运 8.1标志的内容 8.2阀门的包装、贮运
6
C
X
1 T/WZBF008—2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：杨青锋、项炜、王忠淼、刘贤德、鲍必铧、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、杨选建、张雄杰、李华贵、李永喜、王靖旺、李保升
II T/WZBF008—2022
超高温高压三通换向阀
1范围
本标准规定了超高温高压三通换向阀的定义、结构型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮运要求。
本标准适用于公称压力Pgp120、公称尺寸DN100~350、介质的最高工作温度900℃的法兰连接的超高温高压三通换向阀。 2规范性引用文件
下列文件对于本文中的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 GB/T 223 GB/T 228 GB/T 669 GB/T 984 GB/T 1047 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
钢制压力容器钢铁与铁合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法优质碳素结构钢堆焊焊条管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 6440 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波探伤检查方法 JB/T 7928 工业阀门供货要求 GB/T 26480 阀门的检验和试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：超高温高压三通换向阀Triplevalveofswitchoverforsuperhightemperatureandhighpressure 介质的最高工作温度为900℃，通过内隔热方式使阀体外表面达到一个较低温度，最高压力为
12MPa，介质从一个进口流入，通过阀芯的切换使介质从两个不同的出口流出的阀门。 4 结构型式及参数
4.1结构型式
典型结构型式如图1所示，充许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式
1 T/WZBF008—2022
22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
中
湾
2
I
BTB
-
图1 超高温高压三通换向阀
4.2参数 4.2.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 5要求 5.1阀体 5.1.1 阀体应当是铸造或锻造成型的。 5.1.2 阀体、阀盖的最小壁厚见表1。
表1 阀体、 阀盖的最小壁厚
公称尺寸DN 阀体、阀盖最小壁厚mm 5.1.3 结构长度按见表2， 如果用户有其它要求， 也可按其它长度设计。
200
100 41
150 46
250
300
350 67
52.4
57. 2
63. 5
表2 阀门的结构长度及偏差 150
公称尺寸DN 结构长度mm
100 1400
200 1600
250 1800
300 2000
350 2200
1500
2 T/WZBF0082022
5.1.4端法兰应与阀体铸造或锻造成一体。如在定单中注明，法兰也可焊到阀体上。焊接法兰应是锻造对焊型的，其焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按GB150的规定。 5.1.5端法兰的形式如图2所示，端法兰的尺寸按表3的规定。如客户有其它要求，可按客户要求。
K D
图2法兰形式表3 端法兰尺寸
公称尺寸 DN 100 150 200 250 300 350
E
n
L
D
K
P
c
F
N
d
R
675 571. 5 486 469.9 12. 7 98 19. 84 16 48 460 10
594 533. 4 12. 7 102 19. 84 20 51 565 10
785
686
855 749. 5 648 584. 2 12. 7 108 19. 84 20 56 672 12 945 825.5 710 638 15.88 120 26.97 20 60 710 12 1040 901. 5 772 692.15 15. 88 140 26. 97 20 68 749 12
830 763.6 15.88 165 26.97 24 68 805 15
1095 936
5.1.6 阀座的有效流道孔最小直径按表4的规定，或按合同的规定。
表4阀座有效通道最小直径
100
250 238
公称尺寸DN 阀座有效通道最小直径mm 5.1.7阀体采用内衬里方式。阀体内衬100mm的硅酸铝纤维棉或其它轻质保温材料。为了防止气流把纤维棉抽走，在阀体内衬三层，分别为纤维布、纤维毯、纤维棉，最里面流道孔固定三层金属内套管，内套管上分别钻几百个通气小孔，使套管内外压力平衡。 5.2阀盖 5.2.1阀盖可以用耐热不锈钢整体铸造或锻造而成。 5.2.2阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并保证当阀杆受热膨胀而不会与阀盖发生刮擦现象。 5.2.3阀盖的填料箱处设一个油封或水封。 5.3阀杆 5.3.1阀杆由阀杆头部和阀杆主体组成。阀杆头部与阀杆主体用螺纹连接后焊为一体 5.3.2阀杆主体设计成四层三体式结构，外面为保温套，表面堆焊硬质合金，防止摩擦咬伤。第二层为保温隔热层，第三层为阀杆主体，选用高温强度高的材料，第四层为冷却层，用循环空气冷却。
150
200
300
350
98
146
190
283
311
3 T/WZBF008—2022
5.3.3阀杆头部用耐热不锈钢制成，内部有一空腔，与阀杆主体的第四层一起组成冷却空间。 5.3.4阀杆主体的最小直径如表5规定。
表5阀杆主体的最小直径 150
350 136
公称尺寸DN 阀杆最小直径
100 95
200 112
250 120
300
100
128
mm
5.4阀芯 5.4.1阀芯由上下两体组成，上、下两个密封面为球形密封面。 5.4.2阀芯的密封面以外的部分，用保温套包住硅酸铝纤维布，起到隔热作用。 5.5阀座 5.5.1上、下阀座由高温合金钢整体锻造而成。高温合金钢应符合GB/T14992的规定。 5.5.2阀座与阀体内设有0腔，冷却水由阀体进入空腔进行循环冷却。 5.6阀底座 5.6.1阀底座由耐热钢整体铸造或锻造而成。 5.6.2阀底座与阀体采用自密封结构。 5.6.3阀底座内部采用衬里结构，衬里方法同阀体衬里方法一样。 5.7阀体与阀盖的连接 5.7.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。 5.7.2连接法兰应当采用梯形槽的连接形式，如订货合同另有规定，可按合同的规定。 5.7.3阀体与阀盖连接法兰的密封垫选用金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。 5.8阀座及阀芯密封面
阀座及阀芯密封面应当堆焊硬质合金（CoCrW)材料，密封面的硬度为HRC≥54。
5.9填料和填料箱 5.9.1填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。 5.9.2提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加6圈未经压缩的填料的高度。 5.9.3填料箱于填料接触表面粗糙度应当不低于Ra1.6μm以上。 5.9.4填料压盖应当由填料压板和填料压套（接合面为球面）组成，填料压板应当是带有二个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应当由一个台阶，以防止压套完全进入填料函中。 5.10操纵机构 5.10.1阀门采用气动带手动执行机构。 5.10.2气动执行机构由上阀杆、气缸体、气缸座、活塞等组成。 5.10.3在上、下气缸座上设有相互配合的减振储能弹簧。 5.10.4在上、下气缸座上设有相互连通的阻尼油缸。 5.10.5气动执行上配有手动操纵机构。 5.11无损检测 5.11.1阀体和阀盖应当按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合 TB/T6440标准的规定或订货合同的要求。 5.11.2所有高温合金钢锻件（阀座、阀芯、阀杆头部）均应进行射线探伤检查或超声波探伤检查，其检查结果应当JB/T6440标准的规定或JB/T6903的规定。
4 T/WZBF008—2022
5.12压力试验 5.12.1阀门的壳体试验、密封试验应符合GB/T26480的规定 5.12.2在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.12.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能予紧保持压力。 5.12.4密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，阀门的泄漏率应符合GB/T26480规定。 5.13材料 5.13.1阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用。其主要零件材料见表6，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。
表 6 主要零件材料
材料牌号 CF8、CF8M
零件名称
名称铸造不锈钢锻造不锈钢耐热不锈钢
标准号 GB/T 12230 GB/T 1220 GB/T 1221
阀体、阀盖、阀底座
06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 45Cr14Ni14W2Mo，3Cr18Ni25Si2、
阀杆、阀杆头部
20Cr25Ni20 EDCoCr-A、EDCoCr-B TDCoCr-X、TDCoCr-X
GB/T 984 GB/T 984
密封面
钴铬钨合金
粉201、粉202
阀芯、阀座
高温合金钢耐热不锈钢合金钢合金钢优质碳素钢铸造碳素钢柔性石墨盘根柔性石墨环
GH3128
GB/T 14992 GB/T 1221 GB/T 3077 GB/T 3077 GB/T 699 GB/T 12229
45Cr14Ni14W2Mo3Cr18Ni25Si2
螺柱
38CrMoAi 35CrMoA、25Cr2MoV
螺母支架填料
45 WCB
检验、试验与试验方法
6
6.1 压力试验 6.1.1阀门出厂前应按GB/T26480标准，进行壳体试验、高压密封试验。 6.1.2壳体试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍（18MPa），在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。 6.1.3阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍（15MPa），在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过GB/T26480的规定。若用户对泄漏率有另外要求可按用户的规定。 6.1.4阀门在气动操作进行试压时，连续操作三次以上，气动装置应无泄漏和异常现象。。 6.2 阀体、阀盖壁厚测量
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