T/WZBF015—2022
目 次
前言范围，
II
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4
结构型式 5技术要求 5. 1 压力一温度额定值 5. 2 结构长度 5. 3 连接端 5. 4 阀体 5. 5 阀盖 5. 6 支架. 5. 7 阀瓣 5. 8 阀杆 5. 9 填料和填料箱 5. 10 静压寿命 5. 11 无损检测 5.12 材料 6检验与试验方法 6. 1 总则 6. 2 压力试验 6.3 壳体壁厚测量 6. 4 阀杆硬度测量. 6. 5 密封面硬度测量 6. 6 材质成分分析. 6.7 阀体材质力学性能 6.8 静压寿命试验 6.9 阀门标志检查 6.10 无损检测检验规则 7. 1 出厂检验. 7. 2 型式试验， 8 ：标志及供货要求
n
b
.............
6
6
I T/WZBF 015—2022
前 言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江理工大学、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门
有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：项光武、薛红权、杨隆杰、林哲、孙希望、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、杨选建、张雄杰、李华贵、李永喜、王靖旺、李保升。
本标准于2022年7月20日首次提出。
II T/WZBF0152022
高温快开阀
1范围
本文件规定了高温快开阀的术语和定义、结构型式、技术要求、检验与试验方法、检验规则、标志及供货要求，
本文件适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN50～DN600，压力等级C1aSs150～C1ass900、公称尺寸NPS2～NPS24，介质温度-29℃～900℃，端部连接形式为法兰或对焊端，用于高温气体的高温快开阀。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T9124（所有部分） 钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3 ：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
高温快开阀 Hightemperaturequickopeningvalve 使高温气体能够快速启闭且能循环运动的阀门。
结构型式
4
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式
1 T/WZBF 015—2022
流向
.
10
1.圆螺母2.调节座3.阀座4.阀体5.八角垫6.阀杆和阀瓣组合体7.阀盖 8.填料9.0形橡胶圈10.皮带轮11.皮带12.电机13.进水管14.芯管
图1高温快开阀
5技术要求
5.1 压力一温度额定值
压力一温度额定值应符合GB/T12224的规定。 5.2结构长度
阀门的结构长度及偏差按订货合同的规定。 5.3连接端
5.3.1端法兰的尺寸按GB/T9124的规定，或按订货合同的规定。 5.3.2对焊端按GB/T12224的规定。
5.4阀体
2 T/WZBF015—2022
5.4.1 端法兰与阀体宜通过钢管焊接， 5.4.2 阀体的最小壁厚应符合表1的规定
表1 阀体、 阀盖的最小壁厚
单位为毫米
阀体、阀盖的最小壁厚
公称尺寸 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 PN160 Class150 Class300 Class600 Class900 尺寸
公称
5. 5
DN50 5. 4 5. 6 6. 0 6. 3 6. 3 8. 2 DN65 5. 7 6. 0 6. 5 6. 8 6. 9 9. 8 5. 8 6. 8 6. 9 9. 3 NPS2/% DN80 6. 0 6. 3 6.8 7. 4 7. 9 11. 5 6. 1
7. 8 NPS2
6. 3
6. 3
10. 9 NPS3 13. 0 NPS4
7. 2
8. 0 9. 3
DN100 6. 3 6. 7 7. 4 8. 1 9. 1 13. 7 6. 5 7. 8 DN125 6. 5 7. 1 8. 0 9. 1 10. 7 16. 5 6.8 8. 5 11. 1 15. 6 NPS5 DN150 6. 8 7. 5 8. 6 10. 0 12. 1 19. 3 7. 1 9. 3 12. 7 18. 2 NPS6 DN200 7. 6 8. 5 10. 0 12. 1 15. 3 24. 9 8. 0
11. 0 12. 7 14. 3 22. 9 33. 9 NPS12
16. 1 19. 5
23. 4 NPS8 28. 7 NPS10
DN250 8. 3 9. 5 11. 4 14. 2 18. 4 30. 5 8.8 DN300 9. 0 10. 4 12. 7 16. 2 21. 5 36. 1 9. 6 DN350 9. 7 11. 3 14. 1 18. 2 24. 6 41. 6 10. 4 16. 0 26. 3 39. 1 NPS14 DN400 10. 3 12. 3 15. 5 20. 3 27. 6 47. 2 11. 2 17. 7 29. 6 44. 3 NPS16 DN450 11. 0 13. 2 16. 9 22. 3 30.7 52. 9 12. 0 19. 4 33. 0 49. 6 NPS18 DN500 11. 8 14. 3 18. 3 24. 3 33. 8 58. 4 12. 9 21. 0 36. 4 54. 8 NPS20 DN600 13. 2 16. 2 21. 1 28. 5 40. 1 69. 6 14. 5 24. 4 43. 2 65. 2 NPS24
5.4.3 阀体流道孔最小直径按表2的规定， 或按订货合同的规定。 5.4.4 阀门需设置单独的阀座， 密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm，其硬度不低于350HB。 5.4.5 阀座流道孔为扇形短孔。 5. 4.6 阀体需设置夹套冷却结构。 5.5 阀盖
5.5.1 阀盖的最小壁厚应符合表1的规定，并满足阀盖强度的要求。 5.5.2 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。 5.5.3 阀盖需设置夹套冷却结构。
表2 阀体流道最小直径
单位为毫米 PN160 Class900
PN63、PN100 Class600
PN16、PN25、PN40 Class150~Class300
公称尺寸 DN50
NPS2
51 64 76 102 127 152
51 64 76 102 127 152
48 57 73 98 121 146
DN65 NPS2% DN80
NPS3
DN100 NPS4 DN125 NPS5 DN150 NPS6
3 T/WZBF015—2022
203 254 305 337 387 432 483 584
200 248 299 327 375 419 464 559
DN200 DN250 NPS10 DN300 NPS12 DN350
191 238 282 311 356 400 445 533
NPS8
NPS14 NPS16 NPS18
DN400 DN450 DN500 NPS20 DN600
NPS24
5.6支架
5.6.1 支架分为上支架和下支架，上支架和阀盖通过螺柱螺母连接，下支架和阀体通过螺柱螺母连接。 5.6.2上支架内孔通过轴承与上阀杆配合，下支架内孔通过轴承、调节座与下阀杆配合。
5.7阀瓣
5.7.1 阀瓣结构为圆盘形，阀瓣密封面为平面，以阀杆轴线为旋转中心。 5.7.2 ：阀瓣流道孔为扇形长孔，与阀座流道孔为内外曲率半径相同的扇形孔，通过流道孔的角度差来调节开关时间。阀瓣在转动时经历全开一→半关一→全关→半开→全开的循环过程。 5.7.3阀瓣与上阀杆、下阀杆为组合焊接结构，以满足冷却功能及零件稳定性要求。 5.7.4 阀瓣密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm，其硬度不低于350HB。 5.7.5 阀杆和阀瓣组合体需做动平衡试验，以满足阀门运行时稳定性的要求。
5.8 阀杆
5.8.1 阀杆通过皮带、皮带轮由电机驱动。 5.8.2阀杆内腔可设芯管，以通入循环冷却水。 5.8.3 ：阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，应保证阀门承压区域之内的阀杆与阀瓣的连接部分和阀杆各部分的强度大于阀杆键槽位置的强度。 5.8.4阀杆应按材料相应的标准要求进行热处理。对Cr13系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆，其硬度为200HB～275HB。奥氏体不锈钢的阀杆应进行固溶处理。 5.8.5阀杆应能承受20N.m或2倍高温快开阀推荐操作扭矩中的较大值。 5.8.6阀杆尾部应有泄漏率调节结构。
5.9填料和填料箱
5.9.1除有特殊要求外，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的厚度。填料箱与填料接触表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 5.9.2填料函采用双重密封，碳纤维为第一道密封，全氟醚0形橡胶圈为第二道密封 5.9.3填料压盖宜采用螺柱连接在阀盖或密封套上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。 5.9.4当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环下3个未经压缩的填料环加隔环再加隔环上3个未经压缩填料环的厚度。
5.10静压寿命
4 T/WZBF015—2022
阀门静压寿命试验按JB/T8859的规定，静压寿命次数按表3的规定，
表3 静压寿命次数
公称尺寸
静压寿命次数/次
≥9000 ≥7000 ≥5000
DN50~DN125 DN150~DN400 DN450~DN600
NPS2~NPS5 NPS6~NPS16 NPS18~NPS24
5.11 无损检测
所有焊接连接端的部位应进行表面无损检测，检测结果应为NB/T47013.4或NB/T47013.5的I
级。 5.12 材料 5.12.1 阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表4的规定，或按订货合同的规定。
表4 零件材料
零件阀体、阀盖阀瓣阀座支架
材料
符合GB/T12224规定的材料本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料碳素钢材料或与阀盖相同的材料使用温度在-29℃～425℃的阀门，阀体和阀盖连接螺柱材料应采用铬--钼合金钢，螺
阀体和阀盖的连接螺柱 母材料应采用优质碳素钢。其它温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。 阀体和阀盖的密封垫片 应与阀门相同的适用温度，抗腐蚀性能不低于阀体材料。
应满足使用温度-29℃～538℃，适用介质为高温气体，含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。
填料
填料压盖、填料隔环 填料压盖和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于阀门内件的材料填料压盖的连接螺柱 经热处理后抗拉强度不低于415Mpa
阀杆 0形橡胶圈皮带轮
应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢、耐热合金钢等。 全氟醚碳素钢
支架与阀体、阀盖连接的销 奥氏体或马氏体不锈钢
铭牌
抗腐蚀的不锈钢
5.12.2 焊接端阀门的碳含量应符合下列要求： a） 碳素钢或碳锰钢的含碳量应不超过0.23%； 铬钼（Cr-Mo）合金钢的含碳量应不超过0.15%； b) 碳当量（CE)应不大于0.43%。 注：碳当量（CE）计算公式CE=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr）+w(Mo)+w(V)】]/5+[w(Ni)+w(Cu)】/15，用百分号表示。
检验与试验方法
6
6.1 总则
5