ICS 23.060.01 J16
BH
温州泵阀团体标准
T/WZBF 007—2022
高压超高温液控截止阀（热阀）
High Pressure Super high Temperature Hydraulic Operated Stop Valve (Heat Valve)
2022-03-30发布
2022-04-30实施
温州市泵工业协会 发布 T/WZBF 007-2022
目 次
目 次.. 前 言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4结构型式和参数 4.1结构型式 4.2参数 5要求. 5.1压力一温度额定值 5.2阀体 5.3阀盖. 5.4阀杆. 5.5阀芯. 5.6阀座. 5.7阀体与阀盖的连接 5.8阀座及阀芯密封面 5.9填料和填料箱 5.10执行机构 5.11无损检测 5.12压力试验， 5.13材料 5.14阀体高温隔热要求 6试验方法 6.1压力试验 6.2阀体、阀盖壁厚测量 6.3阀座有效流道孔最小直径测量 6.4阀杆直径测量 6.5密封面硬度测量 6.6材料成分分析 6.7材料的力学性能 6.8无损检测.. 6.9高温隔热试验 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验 7.3抽样方法， 8标志、包装及贮运 8.1标志的内容， 8.2阀门的包装、贮运
I1
1 T/WZBF 007-2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准，本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：项光洪、王仁爱、雷洪、项良海、罗建康、王忠淼、王挺文、章成选、柳相卿、 金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、李华贵、李永喜、王靖旺、李保升。
II T/WZBF 007-2022
高压超高温液控截止阀（热阀）
1范围
本标准规定了高压超高温液控截止阀（热阀）的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装及贮运要求。
本标准适用于公称压力PN100~PN420（C1aSs600~C1aSs2500）、公称尺寸DN150DN250、介质温度
为450℃~900℃的法兰连接的高压超高温液控截止阀（热阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 669 优质碳素结构钢 GB/T 984
堆焊焊条
GB/T 1047-2005 管道元件 ：DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048-2005 管道元件一PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12220 通用阀门标志 GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 7928 通用阀门供货要求 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 API 598
阀门的检验和试验
3术语和定义
1 T/WZBF 007-2022
下列术语和定义适用于本标准，
高压超高温液控截止阀（热阀）HighPressureSuperhighTemperatureHydraulicOperatedStop Valve(HeatValve)
介质的工作温度为450℃~900℃，通过内隔热方式使阀体外表面温度不超过100℃，公称压力不小于 PN100，配套的执行机构采用液压控制输出推力的截断阀门。
4结构型式和参数
4.1结构型式
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
0
:
1.阀体2.阀座3.阀芯4.阀杆5.导套6.衬里隔管7.衬里8.阀盖9.螺栓 10.螺母11.填料12.隔环13.填料压盖14.接近开关15.支架16.液压系统
图1高压超高温液控截止阀（热阀）
4.2参数 T/WZBF 007-2022
4.2.1公称尺寸应符合GB/T1047GB/T-2005第3条款DN系列的规定。 4.2.2公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。
5要求
5.1压力一温度额定值
压力一温度额定值应符合GB/T12224-2005第3.1.1条款的规定。 5.2阀体 5.2.1 阀体应当是铸造或锻造成型的。 5.2.2 阀体的最小壁厚应符合表1的规定。
表1 阀体和阀盖的最小壁厚
公称压力PN（Class） 160(900)
公称尺寸 DN
100(600)
250(1500)
250(1500)
阀体和阀盖的最小壁厚/mm 25. 4 31.8 36.5
150 200 250
19. 0 25. 4 28.6
38. 1 47. 6 57. 2
48. 4 61.9 67. 5
5.2.3结构长度尺寸按表2的规定，如果用户同意，也可按其它阀门系列的规定。公差见表3。
图2 结构长度示意图表2结构长度
单位为mm 250 780
公称尺寸DN 结构长度L:
150 550
200 660
单位为mm
表3结构长度公差
公差 ±2. 0
公称尺寸DN
≤250
3 T/WZBF 007-2022
5.2.4端法兰和中法兰应为铸造或锻造，并与阀体成一体。如在订单中注明，法兰也可焊到阀体上。 焊接法兰应是锻造对焊型的，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合GB150的规定。 5.2.5端法兰按GB/T9113和GB/T9124的规定，或按合同的规定。 5.2.6阀座的有效流道孔最小直径按表4的规定，或按合同的规定。
表4阀座有效流道孔最小直径
公称压力PN（Class） 160(900)
公称尺寸 DN
100(600)
250(1500)
250（1500)
阀座有效流道孔最小直径/mm
152 200 248
150 200 250
146 190 238
137 178 222
111 146 184
5.2.7 阀体采用内衬里方式隔热。 5.3 阀盖 5.3.1 阀盖可以用耐热不锈钢整体铸造或锻造而成，也可以是锻焊结构， 5.3.2 阀盖的阀杆孔应有适当的间隙，能保证阀杆顺利升降，并保证高温时不会与阀盖发生刮擦现象 5.3.3 阀盖的填料箱处设一个油封或水封。 5.4阀杆 5.4.1 阀杆由阀杆头部和阀杆主体组成。阀杆头部与阀杆主体用螺纹连接后焊为一体。 5.4.2 阀杆设计有循环水内孔冷却结构，阀杆主体中空，内部设置有配有进出口接头的冷却管。 5.4.3 阀杆的最小直径如表5规定。
表5 阀杆的最小直径
公称压力PN（Class） 160 (900)
公称尺寸 DN
100 (600)
250(1500)
250(1500)
阀杆的最小直径/mm 44. 4 50.8 57. 2
150 200 250
41. 3 44. 4 50. 8
50. 8 57. 2 66. 7
63.5 76. 2 88. 9
5.5阀芯 5.5.1 阀芯应设计有上下双重密封面结构，上密封面为球形密封面，下密封面为柱形密封面，中间为隔离环槽。
4 T/WZBF 007-2022
5.5.2阀芯头部应设计有莫来石隔热结构。 5.6阀座 5.6.1阀座由高温合金钢整体锻造而成。高温合金钢应符合GB/T14992的规定， 5.6.2阀座与阀体内设有空腔，冷却水由阀体进入空腔进行循环冷却。 5.7阀体与阀盖的连接 5.7.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式， 5.7.2连接法兰应当采用梯形槽的连接形式，如订货合同另有规定，可按合同的规定。 5.7.3阀体与阀盖连接法兰的密封垫选用金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。 5.8阀座及阀芯密封面
阀座及阀芯密封面应当堆焊硬质合金（CoCrW）材料，密封面的硬度为HRC≥54。 5.9填料和填料箱 5.9.1填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。 5.9.2提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加6圈未经压缩的填料的高度 5.10执行机构 5.10.1阀门采用液动执行机构。 5.10.2执行机构的输出推力应可根据阀门的工作压力和工作温度做出调节，控制阀门的密封比压在合适的范围内。 5.11无损检测 5.11.1阀体和阀盖应当按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合 JB/T6440标准的规定或订货合同的要求。 5.11.2所有高温合金钢锻件（阀座、阀芯、阀杆头部）均应进行射线探伤检查或超声波探伤检查，其检查结果应当符合JB/T6440标准的规定或JB/T6903的规定。 5.12压力试验 5.12.1阀门的壳体试验、密封试验应符合API598的规定。 5.12.2在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.12.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持压力。 5.12.4密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，阀门的泄漏率应符合API598规定。 5.13材料
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