ICS 23.060.01 J16
BH
温州泵阀团体标准
T/WZBF 006-2022
电动平板闸阀(电动隔离门）
Motor-operated Flat Gate Valve (Motor-operated Isolation Valve)
2022-03-30发布
2022-04-30实施
温州市泵工业协会 发布 T/WZBF 006—2022
目 次
目 次.. 前 言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4结构型式和参数 4.1结构型式 4.2参数. 5要求. 5.1压力一温度额定值 5.2技术性能要求 5.3阀体， 5.4阀盖. 5.5阀杆. 5.6闸板和阀座 5.7无损检测 5.8压力试验， 5.9材料. 5.10电动装置 6试验方法 6.1压力试验 6.2阀体、阀盖壁厚测量 6.3阀杆直径测量. 6.4材料成分分析 6.5材料的力学性能. 6.6无损检测 6.7电动装置的配套试验 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验 7.3抽样方法， 8标志、包装及贮运 8.1标志的内容. 8.2阀门的包装、贮运
I1
5
5
5
6
t T/WZBF 0062022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草，本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：项力胜、黄家巧、章苗苗、廖来凤、杨扬、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、杨选建、张雄杰、谷辽勇、项永安、李智华、王忠淼
II T/WZBF 0062022
电动平板闸阀（电动隔离门）
1范围
本标准规定了电动平板闸阀（电动隔离门）的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运要求。
本标准适用于公称压力PN2.5～PN25、公称尺寸DN800～DN2200的法兰连接的电动平板闸阀（电动隔离门）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
钢与铁合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 223 GB/T 228 GB/T 669 优质碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1048-2005 管道元件一PN(公称压力）的定义和选用 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 6654 压力容器用钢板 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12224-2005 钢制阀门一般要求 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 26480 阀门的检验与试验 JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 7928 通用阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 电动平板闸阀（电动隔离门） Motor-operated Flat Gate Valve (Motor-operated Isolation
Valve)
1 T/WZBF0062022
介质为常温空气，顺气流方向的阀门内腔的上下壁为规定坐标的型面，阀座采用充气式密封圈的电
动切断阀门。
4结构型式和参数
4.1结构型式
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
-
单
16
17, 18
气流
20
14 13 2140
佛
1.螺栓2.阀体3.阀座组合4.充气式密封圈5.闸板6.阀杆7.阀杆螺母套8.阀杆螺母9.螺柱10.螺母11.密封圈
12.阀盖13.支架14电动装置、15.螺柱16.螺母17.螺钉18.锁紧螺母19.定位挡块组合20.闸板定位装置
图1电动平板闸阀（电动隔离门）
4.2参数 4.2.1公称尺寸和规格应符合表1的规定：
表1公称尺寸和规格 1200
单位为mm
公称尺寸DN
800
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
规格高度Hx宽度 800x350 900x350 1000x400 1200x400 1400x500 1600x500 1800x600 2000X600 2200x800
W
2 T/WZBF 006—2022
4.2. 2 2公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。
5要求
5.1 压力一温度额定值
压力一温度额定值应符合GB/T12224-2005第3.1.1条款的规定。 5.2技术性能要求 5.3阀体 5.3.1 阀体应采用压力容器用钢板焊接成型。 5.3.2 阀体的最小壁厚按GB/T12238-2008中附录A计算。 5.3.3 阀门厚度尺寸按表2的规定，如果用户同意，也可按其它阀门系列的规定。公差见表3。
单位为mm
表2 阀门厚度
公称尺寸DN 厚度T
800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 229 229 254 254 273 273 297 297
356
表3 厚度公差
单位为mm
公称尺寸DN ≤1600 >1800
公差 ±2. 0 ±3. 0
5.3.4 端法兰采用钢板与阀体框架焊接，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合GB150的规定。 5.3.5 阀门进口端内边高度最小尺寸按表4的规定，或按合同的规定。
表4阀门进口端内边高度最小尺寸 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
单位为mm
公称通径DN
阀门进口端内边高度最小尺寸/mm 770 860 950 1140 1300 1500 1680 1860 2050 5.4阀盖 5.4.1 阀盖可由压力容器用钢板制作而成，与阀体制造技术相同。 5.4.2 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆运转正常。 5.4.3 阀盖的最小壁厚与阀体相同。 5.5阀杆 5.5.1阀杆应为三部分组成：上端为光杆部分，中间带有止推台阶，下端为螺杆。
5.5.2 ，阀杆的设计应保证：阀杆的最小直径应有足够的强度和刚度以保证使用过程中发生的变形不致影响电动隔离门的使用。
3 T/WZBF 0062022
5.6闸板和阀座 5.6.1闸板为平行式单闸板，可由奥氏体不锈钢板制造，也可以由碳钢外面包焊奥氏体不锈钢制造 5.6.2阀座有进口侧阀座和出口侧阀座。阀座为组合式复合型，由金属密封面和充气式阀座密封圈组成。阀座通过螺钉固定在阀体框架上。 5.6.3阀门关闭时，带压力的空气进入充气式阀座密封圈使其紧贴闸板表面。 5.6.4阀门全开时，闸板和阀体内腔形成的上下壁的曲线型面必须符合设计要求。 5.7无损检测 5.7.1厚度≥30mm的钢板应逐张按JB/T4730进行超声波探伤检查，IⅢI级为合格；厚度<30mm的钢板应逐张按JB/T4730进行超声波探伤检查，II级为合格。 5.7.2对承压焊缝进行超声波检验；检验标准按JB/T4730执行，超声波I级合格。 5.8压力试验 5.8.1阀门的壳体试验、密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.8.2在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.8.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个部位不得有可见渗漏， 5.8.4密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，阀门的泄漏率应符合GB/T26480规定。 5.9材料 5.9.1阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用，供应商必须提供材质证明书、机械性能合格证等。其主要零件材料见表5，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其它材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。
表5主要零件材料
材料牌号 16MnR
零件名称
名称低合金钢不锈钢不锈钢丁腈橡胶铸造碳素钢
标准号 GB/T 6654 GB/T 24511 GB/T 1220
阀体、阀盖、阀座
闸板阀杆阀座密封圈支架
06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti
20Cr13
WCB
GB/T 12229
5.9.2应对壳体零件阀体和阀盖材料应按照GB/T12224表1规定的抗拉强度在内的机械性能检验。 5.10电动装置 5.10.1电动装置应选用多回转型，技术要求应符合GB/T24923第4条款的规定。 5.10.2电动装置输出力矩的选型应保证有足够的安全系数，安全系数不低于130%。
4 T/WZBF006—2022
6试验方法
6.1压力试验 6.1.1阀门出厂前应按GB/T26480标准，进行壳体试验、高压密封试验。 6.1.2壳体试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。 6.1.3阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过GB/T26480的规定。若用户对泄漏率有另外要求，可按用户的规定。 6.2阀体、阀盖壁厚测量
用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。 6.3阀杆直径测量
用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径，符合图纸要求。 6.4材料成分分析
在壳体的试棒上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T223的规定进行化学成分分析。 也可采用光谱分析法对壳体材料进行化学成分分析，应符合GB/T15337的规定。 6.5材料的力学性能
用与材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行 6.6无损检测
按本标准5.7的规定，对相关部位进行检查。超声波检查按JB/T4730的规定，
6.7电动装置的配套试验
电动装置与阀门组装调试后，必须进行不少于三次的阀门全行程启闭试验，试验过程阀门应平稳运行，不得有卡涩、异常声响等现象出现。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台阀门应进行出厂检验。 7. 1.2 出厂检验项目按表6的规定，
5