WZBE
JCS 23.060.01 J16
温州泵阀 团 体标准
T/WZBF012-2022
大型石油化工装置用高压超高温
波纹管预紧特种新型球阀
High pressure ultra-high temperature bellow pretighten special new type ball valve
for large scale petrochemical plant
2022-07-12发布
2022-07-18实施
温州市泵阀工业协会 发布 T/WZBF012—2022
目 次
前 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语.. 4结构形式. 5技术要求， 5.1压力一温度额定值 5.2结构长度 5.3连接端.. 5.4球阀的流道 5.5阀体.. 5.6壳体的连接. 5.7填料箱的连接. 5.8填料压盖的连接. 5.9耐火结构.. 5.10阀杆防吹出结构 5.11阀杆结构. 5.12球体. 5.13填料压盖. 5.14密封方向. 5.15操作.. 5.16壳体强度性能、 5.17密封性能. 5.18低压密封试验 6材料， 6.1球阀壳体， 6.2球阀的内件， 6.3连接螺栓和螺母 7装配与调试. 8试验方向. 8.1压力试验.. 8.2阀体壁厚测量. 8.3材料成分分析.. 8.4阀体材质力学性能 8.5耐火试验. 8.6整机带载开关试验. 8.7标记、铭牌检查， 8.8防护、包装和贮运检查， 9检验规则
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1 T/WZBF012—2022
9.1检验分类和检验项目 9.2出厂检验. 9.3抽样检验... 9.4型式检验... 10标记、铭牌... 11供货要求.. 11.1一般要求. 11.2防护... 11.3包装、贮存、运输
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II T/WZBF012—2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草，
本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门 一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公
司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：项光武、李华贵、李永喜、鲍必铧、廖来凤、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、雷磊、雷洪、王靖旺、李保升
II T/WZBF012—2022
大型石油化工装置用高压超高温波纹管预紧特种新型球阀
1范围
本标准规定了法兰连接、焊接连接大型石油化工装置用高压超高温波纹管预紧特种新型球阀（以下简称“球阀”）的术语、结构形式、技术要求、材料、装配与调试、试验方法、检验规则、标记、铭牌及供货。
本标准适用于公称尺寸DN100~DN600、公称压力PN16~PN160的球阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T70.1内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1-2000,eqVIS04762：1997） GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003,IS0724：1993，MOD） GB/T 197 普通螺纹公差（GB/T197-2003,IS0965-1：1998，MOD） GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，IS06892：1998（E），MOD） GB/T 897 双头螺柱b.=1d GB/T 898 双头螺柱b.=1.25d GB/T 901 等长双头螺柱B级 GB/T 4622.3 缠绕式垫片技术条件 GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T5782-2000，eqvIS04014：1999） GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹（GB/T5783-2000，eqVIS04017：1999） GB/T 6170 1型六角头螺母（GB/T6170-2000，eqVIS04032：1999） GB/T 6175 2型六角头螺母（GB/T6175-2000eqVIS04033：1999） GB/T 7306 55°密封管螺纹（GB/T7306-2000,eqvIS07-1：1994） GB/T 9113 ：.1-9113.4整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 9128 钢制管法兰用金属环垫 尺寸（GB/T9128-2003，IS07483：1991，NEQ） GB/T 12220 通用阀门标志（GB/T12220-1989，idtIS05209：1977） GB/T 12221 金属阀门结构长度（GB/T12221-2005，IS05752：1982，MOD） GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13927-1992 通用阀门压力试验（neqIS05208：1982） JB/T6899-1993 阀门的耐火试验 JB/T 7370 柔性石墨编织填料 JB/T 7928 通用阀门供货要求 JB/T9092-1999 阀门的检验与试验
3术语
1 T/WZBF0122022
3. 1
大型石油化工装置用高压超高温波纹管预紧特种新型球阀 High pressure ultra-high
temperature bellowpretighten special newtype ball valve for large scale petrochemical plant
球阀阀座使用波纹管预紧，使用温度最高达900℃的新型球阀。
3. 2
双向密封bidirectional sealing 在两个方向上都能密封。
4结构形式
新型球阀的结构形式为固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接，其典型结构见图1。
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1--球体组件：2--阀座：3--阀盖：4--波纹管：5--阀座压套：6--阀体：7--顶盖：8--填料组： 9--碟簧；10--保温夹套；11--冷却水进、出口；12--金属八角垫；13--唇形密封圈
图1法兰连接的大型石油化工装置用高压超高温
波纹管预紧特种新型球阀典型结构
5技术要求
5.1压力一温度额定值
球阀的压力-温度额定值应不高于壳体的额定压力-温度额定值。此外阀座、阀杆及阀体连接密封处等非金属件受温度的影响，会限制球阀的压力-温度额定值。因此，球阀的压力-温度额定值应满足这些非金属件温度限制的规定。壳体的压力-温度额定值按照GB/T12224的规定。
2 T/WZBF0122022
5.2结构长度
球阀的结构长度尺寸按GB/T12221的规定或按订货合同的要求。
5.3连接端 5.3.1 平面、凸面式法兰按GB/T9113.1的规定，或按订货合同的要求。 5.3.2凹面式法兰按GB/T9113.2的规定，或按订货合同的要求。 5.3.3 样槽面式法兰按GB/T9113.3的规定，或按订货合同的要求。 5.3.4 环连接式法兰按GB/T9113.4的规定，或按订货合同的要求。 5.3.5 法兰密封连接面的表面粗糙度按GB/T9124的规定。 5.3.6 焊接连接端按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。 5.3.7 承插焊连接端按有关标准的规定，或按订货合同的要求。 5.3.8 内螺纹连接端的螺纹按GB/T7306的规定，或按订货合同的要求。 5. 4 球阀的流道
缩径和不缩径的阀门流道都应该是圆形的，其最小直径按表1的规定。
表1阀门通道最小直径
最小通道直径
公称尺寸
PN16~PN110 全通径
PN150、PN160
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
缩径 74 100 125 150 201 252 303 322 373 423 471
缩径 74 100 125 150 201 252 303 334 385 436 487
全通径 100 125 150 201 252 303 322 373 423 471 570
100 125 150 201 252 303 334 385 436 487 589
5.5 阀体 5.5.1 除对接焊的焊接坡口区域外，阀体的最小壁厚tm按GB/T12224的规定。 5.5.2 法兰应与阀体整体铸造或锻造。 5.5.3 如采用上游端密封的固定球球阀，可以在阀体上开设一个DN15的带堵头螺纹试验孔，螺纹应按 GB/T7306的规定或按订货合同的规定。 5.5.4如订货合同有规定，阀体可以设泄放孔，泄放孔螺纹尺寸按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T 7306的规定，普通螺纹应符合GB/T196的规定。
表2放泄孔螺纹尺寸
公称尺寸
螺纹尺寸
DN 100 150~200 ≥250
inch 1/2 3/4 1
mm 14 20 24
3 T/WZBF012—2022
5.6壳体的连接 5.6.1阀门的壳体与连接体（阀体与阀盖）的连接可采用螺柱配螺母连接。 5.6.2采用螺柱连接的阀门，应用螺柱配螺母。螺柱应按GB/T897或GB/T898或GB/T901的规定，螺母应按GB/T6175的规定。当螺柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹：当螺柱不小于M27时，应用螺距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。 5.6.3壳体连接之间的垫片应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂，允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油。 5.7填料箱的连接
填料箱与阀体的连接采用螺钉或螺栓连接。螺钉连接应按GB/T70.1的规定，螺栓连接应符合GB/ 5782或GB/T5783的规定。 5.8填料压盖的连接
填料压盖的连接可采用螺柱配螺母（按5.6.2的规定）、螺栓连接或螺钉连接。螺母可按GB/T6170 的规定，螺栓连接应符合GB/T5782或GB/T5783的规定，螺钉连接应符合GB/T70.1的规定。 5.9耐火结构
如订货合同有规定，球阀应设计成耐火结构。 5.10阀杆防吹出结构
阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等)时，阀杆不会被内部介质压力吹出的结构。 5.11阀杆结构 5.11.1阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。 5.11.2与球体的连接处及在阀门的压力区域内，阀杆的抗扭强度应至少超过在阀体外阀杆抗扭强度的 20%。 5.11.3阀体应设计制造有足够的强度，能保证阀门在规定的使用范围内不产生永久变形或损伤。 5.12球体 5.12.1球体的通道应是圆形的。 5.12.2球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 5.12.3球体与阀杆的连接面应能承受最大挤压应力。 5.13填料压盖 5.13.1球阀的填料压盖应是可调节密封力的结构，在不拆卸球阀的任何零部件的情况下就可以调节填料的密封力 5.13.2高压阀门的填料压盖可做成两部分，如图1所示，避免由于压盖螺栓紧定不均匀引起压盖的偏斜，进而引起阀杆的卡住现象。 5.14密封方向
对单向密封及有推荐介质流向的阀门应在阀体上标示介质流向。 5.15操作 5.15.1球阀的驱动可采用手动（包括直接用手柄或蜗轮驱动）、电动、液动或气动等形式， 5.15.2驱动装置应能保证球阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作。 5.15.3当球阀的工作温度较高时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证驱动装置的正常工作。
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