ICS 23.060.01 J16
BH
温州泵阀团体标准
T/WZBF0252022
特殊装置用三超截止阀
Three Super Globe Valve For Special Device
2022-12-06发布
2022-12-30实施
温州市泵工业协会 发布 T/WZBF 025-2022
目 次
前 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4结构型式和参数 5要求. 6试验方法.. 7检验规则， 8标志、包装及贮运
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' T/WZBF 025-2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司、信泰阀门集团有限公司。
本标准主要起草人：薛红权、黄爱义、杨青锋、项良海、项力胜、项炜、王挺文、章成选、柳相卿、 金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、黄美林、李保升。
本标准于2022年12月06日首次提出。
II T/WZBF 025-2022
特殊装置用三超载止阀
1范围
本标准规定了特殊装置用三超截止阀的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装及贮运要求。
本标准适用于公称压力PN100~PN420（C1aSs600~C1aSs2500）、公称尺寸DN150~DN250、介质温度
为450℃~900℃的法兰连接的特殊装置用三超截止阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 669 优质碳素结构钢 GB/T 984
堆焊焊条
GB/T 1047-2005 管道元件 ：DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048-2005 管道元件一PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3077 合金结构钢
整体钢制管法兰
GB/T 9113 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12220 通用阀门标志 GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 7928 通用阀门供货要求 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 API 598
阀门的检验和试验
3 ：术语和定义
1 T/WZBF 025-2022
下列术语和定义适用于本标准。
特殊装置用三超截止阀ThreeSuperGlobeValveForSpecialDevice 介质的工作温度为700℃~1200℃，通过内隔热方式使阀体外表面温度不超过60℃，公称压力为Class
900~C1ass2500，快开时间为0.5s~2s，配套的执行机构采用液压控制或气动控制输出推力的截断阀门。
4结构型式和参数
4.1结构型式
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
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1.阀体2.阀座3.阀芯4.阀杆5.导套6.衬里隔管7.衬里8.阀盖9.螺栓 10.螺母11.填料12.隔环13.填料压盖14.接近开关15.支架16.液压系统
图1特殊装置用三超截止阀
4.2参数 4.2.1公称尺寸应符合GB/T1047GB/T-2005第3条款DN系列的规定。
2 T/WZBF 025-2022
4.2.2公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。
5要求
5.1压力一温度额定值
压力一温度额定值应符合GB/T12224-2005第3.1.1条款的规定。 5.2阀体 5.2.1 阀体应当是铸造或锻造成型的。 5.2.2 阀体的最小壁厚应符合表1的规定。
表1 阀体和阀盖的最小壁厚
公称压力PN（Class） 160(900)
公称尺寸 DN
100(600)
250(1500)
420(2500)
阀体和阀盖的最小壁厚/mm
19. 0 25. 4 28.6 31.8
38. 1 47. 6 57. 2 66. 7
48. 4 61.9 67. 5 86.5
150 200 250 300
25. 4 31.8 36.5 42. 1
5.2.3 结构长度尺寸按表2的规定， 如果用户同意， 也可按其它阀门系列的规定。 公差见表3。
图2 结构长度示意图表2 结构长度
单位为mm 300 850 单位为mm
公称尺寸DN 结构长度Li
150 550
200 660
250 780
表3结构长度公差
3 T/WZBF025-2022
公差 ±2. 0
公称尺寸DN
≤300
5.2.4端法兰和中法兰应为铸造或锻造，并与阀体成一体。如在订单中注明，法兰也可焊到阀体上。 焊接法兰应是锻造对焊型的，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合GB150的规定。 5.2.5端法兰按GB/T9113和GB/T9124的规定，或按合同的规定。 5.2.6 阀座的有效流道孔最小直径按表4的规定，或按合同的规定。
表4阀座有效流道孔最小直径
公称压力PN（Class） 160(900)
公称尺寸 DN
420（2500）
100(600)
250(1500)
阀座有效流道孔最小直径/mm
150 200 250 300
152 200 248 298
146 190 234 282
137 178 222 263
111 146 184 219
5.2.7 阀体采用内衬里方式隔热。 5. 3 阀盖 5.3.1 阀盖可以用耐热不锈钢整体铸造或锻造而成，也可以是锻焊结构。 5.3.2 阀盖的阀杆孔应有适当的间隙，能保证阀杆顺利升降，并保证高温时不会与阀盖发生刮擦现象。 5.3.3 阀盖的填料箱处设一个油封或水封。 5.4阀杆 5.4.1 阀杆由阀杆头部和阀杆主体组成。阀杆头部与阀杆主体用螺纹连接后焊为一体。 5. 4.2 阀杆设计有循环水内孔冷却结构，阀杆主体中空，内部设置有配有进出口接头的冷却管。 5.4.3 阀杆的最小直径如表5规定。
表5 阀杆的最小直径
公称压力PN（Class） 160 (900)
公称尺寸 DN
100 (600)
250 (1500)
420(2500)
阀杆的最小直径/mm 41. 3 47. 6 54. 0
150 200 250
38. 1 41.3 47. 6
44. 5 54. 0 63. 5
47. 6 60.3 73
4 T/WZBF 025-2022
50. 8
57. 2
69. 9
82. 6
300
5.5阀芯 5.5.1阀芯应设计有上下双重密封面结构，上密封面为球形密封面，下密封面为柱形密封面，中间为隔离环槽。 5.5.2阀芯头部应设计有莫来石隔热结构。 5.6阀座 5.6.1阀座由高温合金钢整体锻造而成。高温合金钢应符合GB/T14992的规定 5.6.2阀座与阀体内设有空腔，冷却水由阀体进入空腔进行循环冷却。 5.7阀体与阀盖的连接 5.7.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。 5.7.2连接法兰应当采用梯形槽的连接形式，如订货合同另有规定，可按合同的规定。 5.7.3阀体与阀盖连接法兰的密封垫选用金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。 5.8阀座及阀芯密封面
阀座及阀芯密封面应当堆焊硬质合金（CoCrW)材料，密封面的硬度为HRC≥54。 5.9填料和填料箱 5.9.1填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。 5.9.2提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加6圈未经压缩的填料的高度。 5.10执行机构 5.10.1阀门采用液动执行机构。 5.10.2执行机构的输出推力应可根据阀门的工作压力和工作温度做出调节，控制阀门的密封比压在合适的范围内。 5.11无损检测 5.11.1阀体和阀盖应当按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合 JB/T6440标准的规定或订货合同的要求。 5.11.2所有高温合金钢锻件（阀座、阀芯、阀杆头部)均应进行射线探伤检查或超声波探伤检查，其检查结果应当符合JB/T6440标准的规定或JB/T6903的规定。 5.12压力试验 5.12.1阀门的壳体试验、密封试验应符合API598的规定。 5.12.2在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。
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