T/WZBF 0142022
目 次
前言范围，
II
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4
结构型式 5技术要求 5. 1 压力一温度额定值 5. 2 结构长度 5. 3 连接端 5. 4 阀体 5. 5 阀盖 5. 6 支架. 5. 7 阀瓣 5. 8 阀杆 5. 9 填料和填料箱 5. 10 气缸、 5. 11 静压寿命 5.12 无损检测 5. 13 材料 6检验与试验方法 6. 1 总则 6. 2 压力试验 6.3 壳体壁厚测量 6. 4 阀杆硬度测量， 6. 5 密封面硬度测量 6.6 材质成分分析 6.7 阀体材质力学性能 6.8 静压寿命试验 6.9 阀门标志检查 6. 10 无损检测检验规则 7.1 出厂检验 7. 2 型式试验 8 标志及供货要求
.............
7
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I T/WZBF 0142022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江理工大学、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门
有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：项光武、薛红权、杨隆杰、林哲、孙希望、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、杨选建、张雄杰、李华贵、李永喜、王靖旺、李保升。
本标准于2022年7月22日首次提出。
II T/WZBF0142022
气动快开截止阀
1范围
本文件规定了气动快开截止阀的术语和定义、结构型式、技术要求、检验与试验方法、检验规则、 标志及供货要求。
本文件适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN50～DN600，压力等级C1aSs150～C1ass900、公称尺寸NPS2～NPS24，介质温度-29℃～900℃，端部连接形式为法兰或对焊端，用于高温气体的气动快开截止阀。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T9124（所有部分） 钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3 ：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
气动快开截止阀Pneumaticquickopeningglobevalve 使高温气体能够快速开启的气动截止阀。
结构型式
4
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式
1 T/WZBF0142022
1.冷却水接头2.阀盖3.八角垫4.螺柱5.螺母6.夹套7.阀体8.阀瓣9.阀杆 10.芯管11.填料12.0形橡胶圈13.支架14.哈弗连接套15.气缸16.快速排气阀
图1气动快开截止阀
技术要求
5
5.1压力一温度额定值
压力一温度额定值应符合GB/T12224的规定。 5.2结构长度
阀门的结构长度及偏差按订货合同的规定。 5.3连接端
5.3.1端法兰的尺寸按GB/T9124的规定，或按订货合同的规定。 5.3.2对焊端按GB/T12224的规定。
2 T/WZBF0142022
5.4阀体
5.4.1 端法兰与阀体为一体式或焊接连接， 5.4.2 阀体为低进高出的角式结构。 5.4.3 阀体的最小壁厚应符合表1的规定。
表1 阀体、阀盖的最小壁厚
单位为毫米
阀体、 、阀盖的最小壁厚
公称
公称尺寸 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 PN160 Class150 Class300 Class600 Class900 尺寸 DN50 5. 4 5. 6 6. 0 6. 3 6. 3 8. 2 5. 5
6. 3 6. 8 7. 2 7. 8 8. 5 9. 3 11. 0
6. 3 6. 9 8. 0 9. 3 11. 1 12. 7 16. 1
7. 8 NPS2 9. 3 NPS2/2 10. 9 NPS3 13. 0 NPS4 15. 6 NPS5 18. 2 NPS6 23. 4 NPS8
DN65 5. 7 6. 0 6. 5 6. 8 6. 9 9. 8 DN80 6. 0 6. 3 6.8 7. 4 7. 9 11. 5 6. 1 DN100 6. 3 6. 7 7. 4 8. 1 9. 1 13. 7
5. 8
6. 5
DN125 6. 5 7. 1 8. 0 9. 1 10. 7 16. 5 6. 8 DN150 6. 8 7. 5 8. 6 10. 0 12. 1 19. 3 7. 1 DN200 7. 6 8. 5 10. 0 12. 1 15. 3 24. 9 8. 0 DN250 8. 3 9. 5 11. 4 14. 2 18. 4 30. 5 8.8 12.7 19. 5 28. 7 NPS10 DN300 9. 0 10. 4 12. 7 16. 2 21. 5 36. 1 9. 6
14. 3 16. 0
22. 9 26. 3
33. 9 NPS12 39. 1 NPS14
DN350 9. 7 11. 3 14. 1 18. 2 24. 6 41. 6 10. 4 DN400 10. 3 12. 3 15. 5 20. 3 27. 6 47. 2 11. 2 17. 7 29. 6 44. 3 NPS16 DN450 11. 0 13. 2 16. 9 22.3 30.7 52. 9 12. 0
49. 6 NPS18
19. 4
33.0
DN500 11. 8 14. 3 18. 3 24. 3 33.8 58. 4 12. 9 21. 0 36. 4 54. 8 NPS20 DN600 13. 2 16.2 21.1 28. 5 40. 1 69. 6 14. 5
65. 2 NPS24
24. 4
43. 2
5.4.4 阀体流道孔最小直径按表2的规定， 或按订货合同的规定。 5.4.5 阀座与阀体为一体式或焊接连接，密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于 1. 6mm, 其硬度不低于350HB。 5.4.6 阀座密封面为锥形或球形 5. 4.7 阀体可设置夹套冷却结构。 5.5阀盖 5.5.1 阀盖的最小壁厚应符合表1的规定，并满足阀盖强度的要求。
5.5.2 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。
表2 阀体流道最小直径
单位为毫米 PN160 Class900
PN16、PN25、PN40 Class150~Class300
PN63、PN100 Class600
公称尺寸 DN50
51 64 76 102
51 64 76 102
48 57 73 98
NPS2 NPS2/h NPS3 NPS4
DN65 DN80 DN100
3 T/WZBF0142022
127 152 203 254 305 337 387 432 483 584
127 152 200 248 299 327 375 419 464 559
121 146 191 238 282 311 356 400 445 533
DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 NPS20 DN600
NPS5 NPS6 NPS8 NPS10 NPS12 NPS14 NPS16 NPS18
NPS24
5.6支架 5. 6.1 支架下法兰和阀盖通过螺柱螺母连接，支架上法兰和气缸通过螺柱螺母连接。
5.6.2 支架下法兰和上法兰应设置定位措施。 5.7阀瓣
5.7.1 阀瓣通过上下运动实现阀门的全开或全关。 5.7.2 阀瓣与阀体之间宜设置导向结构。 5.7.3 阀瓣中腔可设置循环冷却水。 5.7.4 阀瓣底部可设置隔热材料。 5.7.5 阀瓣与阀杆可为焊接结构，以满足冷却功能的要求， 5.7.6 阀瓣密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm，其硬度不低于350HB。
5.8阀杆
5.8.1 阀杆通过哈弗连接套与气缸的活塞杆连接。 5.8.2 阀杆内腔可设芯管，以通入循环冷却水。 5.8.3 ：阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，应保证阀门承压区域之内的阀杆与阀瓣的连接部分和阀杆各部分的强度大于阀杆与哈弗连接套配合位置的强度。 5.8.4阀杆应按材料相应的标准要求进行热处理。对Cr13系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆，其硬度为200HB～275HB。奥氏体不锈钢的阀杆应进行固溶处理。 5.8.5阀杆应能承受20N.m或2倍气动快开截止阀推荐操作扭矩中的较大值。
5.9填料和填料箱
5.9.1除有特殊要求外，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的厚度。填料箱与填料接触表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 5.9.2填料函采用双重密封，碳纤维为第一道密封，全氟醚0形橡胶圈为第二道密封 5.9.3填料压盖宜采用螺柱连接在阀盖上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。 5.9.4当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环下3个未经压缩的填料环加隔环再加隔环上3个未经压缩填料环的厚度。
5.10气缸
4 T/WZBF0142022
5.10.1 气缸为弹簧复位单作用类型。进气时阀门关闭，排气时，在弹簧力作用下阀门快速开启。 5.10.2阀门全开时应设置缓冲结构，防止活塞受到损坏。
5.11 静压寿命
阀门静压寿命试验按JB/T8859的规定，静压寿命次数按表3的规定。
表3静压寿命次数
公称尺寸
静压寿命次数/次
DN50~DN125 DN150~DN400 DN450~DN600
≥3000 ≥2500 ≥2000
NPS2~NPS5 NPS6~NPS16 NPS18~NPS24
5.12 无损检测
所有焊接连接端的部位应进行表面无损检测，检测结果应为NB/T47013.4或NB/T47013.5的I
级。 5.13材料
5.13.1 阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表4的规定，或按订货合同的规定。
表4 零件材料
材料
零件阀体、阀盖阀瓣隔热材料支架
符合GB/T12224规定的材料本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料硅酸铝纤维碳素钢材料或与阀盖相同的材料使用温度在-29℃～425℃的阀门， 阀体和阀盖连接螺柱材料应采用铬--钼合金钢，螺
阀体和阀盖的连接螺柱 母材料应采用优质碳素钢。其它温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。 阀体和阀盖的密封垫片 应与阀门相同的适用温度，抗腐蚀性能不低于阀体材料。
应满足使用温度-29℃～538℃，适用介质为高温气体，含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料填料压盖和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于阀门内件的材料
填料填料压盖、填料隔环填料压盖的连接螺柱 经热处理后抗拉强度不低于415MPa
阀杆 0形橡胶圈哈弗连接套弹簧铭牌
应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢、耐热合金钢等全氟醚碳素钢硅锰弹簧钢抗腐蚀的不锈钢
5.13.2 焊接端阀门的碳含量应符合下列要求：
碳素钢或碳锰钢的含碳量应不超过0.23%；铬钼（Cr-Mo）合金钢的含碳量应不超过0.15%；碳当量(CE)应不大于0.43%。
a) b) 注：碳当量（CE）计算公式CE=w(C)+w(Mn）/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15，用百分号表示。
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