ICS, 23.020.30 J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T7512-2017 代替GB/T7512—2006
液化石油气瓶阀
Valves for liquefied petroleum gas cylinders
2018-05-01实施
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T7512——2017
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3 4 型号编制
术语和定义
2
5 结构型式及基本尺寸技术要求
2
6
6.1材料要求 6.1.1 金属材料 6.1.2 非金属密封件材料 6.2工艺要求 6.3 性能要求 6.3.1 启闭性 6.3.2 气密性 6.3.3 耐振性 6.3.4 耐温性 6.3.5 耐用性 6.3.6 阀体耐压性 6.3.7 阀体耐应力腐蚀性 6.3.8 安装性 6.3.9 手轮耐火性 6.4最小设计使用年限检查与试验方法 7.1 试验总则 7.2 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法， 7.3 非金属密封件材料性能试验 7.4 外观检查 7.5 阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查 7.6 质量检查 7.7 启闭性试验 7.8 气密性试验 7.9 耐振性试验 7.10 耐温性试验· 7.11 耐用性试验 7.12 阀体耐压性试验 7.13 阀体耐应力腐蚀性试验 7.14 安装性试验
4.0.
7
±+
-
Y GB/T7512—2017 7.15 手轮耐火性试验 9
检验规则 8.1 材料检验 8.2 出厂检验 8.3 型式试验 8.4 检验项目 9标志、包装和贮运 9.1标志 9.2 包装 9.3 购运 **
C
....
.10 10 11 11 11 12
... GB/T7512—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7512一2006《液化石油气瓶阀》。 本标准与GB/T7512一2006相比，主要技术变化如下：
对术语“不可拆卸”重新做了定义；修改了阀的型号编制；
一删除了阀不带自闭装置的结构型式；修改了阀的总高，手轮外径、颈部直径等基本尺寸；一增加了阀的主要零件材料牌号HPb59-2，明确了材料力学性能和化学成分的要求（见6.1.1及表 3); 由原来对阀体原材料提出的耐应力腐蚀性要求改为对阀体提出的要求；阀体耐压性由原来4倍公称工作压力提高到5倍公称工作压力；增加了液相阀进出气口螺纹规格和尺寸；增加了阀在全开启状态下的启闭性要求；一增加了阀的气密性泄漏量规定，并对气密性试验方法也作了修改；增加了阀进气口螺纹规格PZ39.0允许承受的安装力矩；一增加了阀的耐温性和手轮耐火性要求及试验方法；增加了阀的最小设计使用年限；增加了非金属密封件进厂复验的要求；阀的每批数量由20000个改为10000个；增加了阀的标志和产品合格证的内容。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本标准起草单位：宁波富华阀门有限公司、广东奇才阀门科技有限公司、上海市特种设备监督检验
技术研究院、上海星地环保设备有限公司、中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、国家燃气用具质量监督检验中心、宁波金佳佳阀门有限公司。
本标准主要起草人：钱发祥、张保华、孙黎、毛冲霓、郭晓春、翟军、顾秋华、黄强华、徐迪青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB7512—1987、GB7512—1998、GB/T75122006。
II GB/T 7512—2017
液化石油气瓶阀
1范围
本标准规定了液化石油气瓶阀（以下简称阀)的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技术
要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等。
本标准适用于使用环境温度为一40℃～十60℃，公称工作压力为不大于2.5MPa，介质符合 GB11174液化石油气钢瓶上的阀。
本标准不适用于车用液化石油气瓶阀。 注：本标准的压力均指表压。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1:1998，MOD) GB/T228.1 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1
2009,MOD)
GB/T1184 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184一1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVISO2768-
1;1989)
GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件（GB/T3934一2003，ISO1502：1996，MOD） GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，
ISO1554:1976，ISO1553:1976,MOD)
GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.3一2008， ISO4749:1984,MOD)
GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定（GB/T5121.9—2008， ISO4748:1984,ISO1812:1976,MOD)
GB/T8335气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T10567.2 2铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB11174液化石油气 GB/T13005气瓶术语 GB/T15382 气瓶阀通用技术要求
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 7512—2017
3.1
不可拆卸的阀non-removablevalve 通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀，且被拆卸的阀不能正常使用。
3.2
自闭装置 the self-closing device 设在阀的出气口内，与充气装置（或调压器)连接后能自动打开阀，卸去充气装置（或调压器）后能自
动关闭阀的一种保护装置。
4 型号编制
4.1 阀的代号：用介质汉语拼音首个大写母*YSQ”表示。 4.2 自闭装置的代号：自闭装置用“Z”表示。 4.3阀的改型序号：用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序。 4.4 阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“A”表示PZ19.2螺纹，用“B”表示PZ27.8螺纹，用 “C”表示PZ39.0螺纹。
注：为适应用户长期使用惯例，表示PZ27.8螺纹代号"B"在型号编制中可省略。 示例：
YSQ L
进气口螺纹代号改型序号自闭装置代号液化石油气瓶阀代号
5结构型式及基本尺寸
5.1阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。 5.2阀的开启高度应不小于公称通径的1/4。 5.3阀的进气口螺纹分为3种规格。用于气相阀上的螺纹为PZ19.2和PZ27.8，用于液相阀上的螺纹为PZ39.0，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335的规定。 5.4阀的出气口螺纹分为两种规格。其出气口型式和连接尺寸按表2的规定，螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。 5.5进气口螺纹为PZ19.2的阀尾部进气口直径应不大于9mm，进气口螺纹为PZ27.8的阀尾部进气口直径应不大于14mm，液相阀尾部应带有液相管，液相管内径应大于阀进气口通径，其连接螺纹为 M16X1.5。 5.6根据使用单位需要，在符合国家有关法规、规范的情况下，阀门进气口可增设充装限位装置或残液燃烧装置。
2 GB/T 75122017
D
自闭装置阀出气口
手轮阅体
蒸面
Ls
阁进气口
图1 液化石油气瓶阀示意图
表1 阀的基本尺寸
单位为毫米
形式 螺纹 通径 阀总高 外径 方身
公称 DN
手轮
瓶阀 进气口
锥螺纹颈部d。
厚度 Lo L1 Lz B,
V
H
D;
PZ19.2 ≥g5 86~100 ≥;45 241 43 22 16 ≤55 ≥=18 PZ27.8 ≥p? 90~110 ≥s50 301 48 26 17.67 ≤55 ≥$26
气相阀
液相阀 PZ39.0 ≥s7 90~110 ≥450 321 48 26 17.67 ≤55 ≥$30
表2 阀的出气口型式和连接尺寸
单位为毫米
出气口螺
D
图 示
瓶阀形式
L
旋向
纹规格d d,
气相阀 M22X1.5 $17 g27 16 70° 左
at
液相阀 M27X1.5 g17 $32 16 70° 左
3 GB/T 7512—2017
6 技术要求 6.1 材料要求 6.1.1金属材料 6.1.1.1 阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用HPb59-1或HPb59-2棒材，化学成分和力学性能应符合表3的规定。如采用其他材料时，其化学成分和力学性能应不低于表3中的规定，且与介质相容。
表3 阀的主要零件材料的化学成分和力学性能
序号 项 目
内容化学元索（质量分数）
Pb % 0.8~2.5 抗拉强度R， N/mm 不小于420 不小于390
Cu %
Fe % 0.5
化学成分
1
57.0~60.0 棒材直径或对边距离
断后伸长率 A
% 不小于12 不小于14
mm 5~20 >20~40
力学性能
2
6.1.1.2 手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。 6.1.1.3 液相管宜选用钢管或铜管。 6.1.2非金属密封件材料 6.1.2.1 橡胶密封圈材料 6.1.2.1.1 力学性能
橡胶密封圈材料的力学性能应符合以下要求： a） 硬度为（65士5)度（邵尔A)； b) 拉断强度不小于9.8MPa； c) 拉断伸长率不小于250%； d) 永久变形不大于10%。
6.1.2.1.2 耐老化性
橡胶密封圈放置在温度为100℃士2℃的空气中70h，应无裂纹或明显的老化。 6.1.2.1.3 耐低温性
橡胶密封圈放置在温度为一40℃士1℃的空气中24h，应无裂纹或其他损坏。 6.1.2.1.4介质相容性
橡胶密封圈在温度为23℃土2℃的正戊烷溶液中浸泡70h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%，质量损失率不大于10%。 4