ICS 25.160.01 CCS J 33
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T41979.5—2022
搅拌摩擦点焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求 Friction stir spot weldingAluminium and its alloys-
Part 5:Quality and inspection requirements
(ISO 18785-5:2018,Friction stir spot welding--Aluminium-
Part 5:Quality and inspection requirements,MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 41979.5—2022
目 次
前言引言范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 质量要求附录A（资料性）本文件与ISO18785-5：2018相比的结构变化情况附录B（规范性） 缺欠分类及检测方法
I
1
7
.... GB/T41979.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41979《搅拌摩擦点焊铝及铝合金》的第5部分。GB/T41979已经发布了以下部分：
一第1部分：术语及定义；一第2部分：焊接接头设计；一第3部分：焊接操作工的技能评定；一第4部分：焊接工艺规程及评定；
第5部分：质量与检验要求。 本文件修改采用ISO18785-5：2018《搅拌摩擦焊铝第5部分：质量与检验要求》。 本文件与ISO18785-5：2018相比存在结构调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见
附录A。
本文件与ISO18785-5：2018的技术性差异及其原因如下：
用规范性引用的GB/T41979.1替换了ISO18785-1，并增加了规范性引用的GB/T3375（见第3章），以便于我国实际应用；增加了规范性引用的GB/T41979.3（见4.1），以便于我国实际应用； -用规范性引用的GB/T9445、GB/T32080分别替换了ISO9712、ISO20807（见4.2.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；一用规范性引用的GB/T32259替换了ISO17637（见4.10.4.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T18851.1、GB/T18851.5、GB/T18851.6替换了ISO3452（所有部分）（见4.10.4.3），以适应我国的技术条件，增加可操作性； -用规范性引用的GB/T3323.1、GB/T3323.2替换了ISO17636（所有部分）（见4.10.4.4），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T11345替换了ISO17640，并增加了规范性引用的GB/T40733（见 4.10.4.5），以适应我国的技术条件，增加可操作性；一用规范性引用的GB/T39165替换了ISO10447（见4.10.4.6），以适应我国的技术条件，增加
可操作性；用规范性引用的GB/T39167替换了ISO14273（见4.10.4.7），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T39081替换了ISO14272（见4.10.4.8），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T2654、GB/T27552分别替换了ISO9015-1、ISO9015-2（见4.10.4.9），以适应我国的技术条件，增加可操作性；增加了规范性引用的GB/T22087(见附录B)，以便于我国实际应用；修改了附录B中界面残留的示意图，并增加了缺欠的分级及合格标准（见表B.1)，更便于理解； -增加了表B.1的脚注d，以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-
m GB/T 41979.5—2022
删除了ISO18785-5：2018的4.14.2.1、4.2.2。 本文件做了下列编辑性改动：
将标准名称改为《搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本文件起草单位：上海航天设备制造总厂有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、准北津奥铝业有
限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、清远市钛美铝业有限公司、广东福维德焊接股份有限公司、上海材料研究所、深圳市艾贝特电子科技有限公司、哈尔滨职业技术学院。
本文件主要起草人：赵慧慧、张春波、曹宇垫、封小松、张子路、方喜风、冯扬明、周军、皮凤梅、王滨、 苏金花、张向辉、崔凡、郭立杰、贾洪德、尹玉环、雷小洪、钟少涛、周旋、翟莲娜、林森。
IV GB/T41979.5—2022
引言
搅拌摩擦点焊作为一种固相点连接的工艺方法，越来越广泛地应用在航天航空、汽车、轨道车辆等各工业领域。具有无需填充材料、材料不熔化、热输人小、焊接变形小、力学性能高等优点。该方法适用于多种材料的固相焊接，目前在铝及铝合金方面的应用最为成熟和广泛。通过该项技术的应用极大地提高了构件的可靠性和制造精度，具有重要的地位，制定铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准具有重要意义。
在铝及铝合金搅拌摩擦点焊方面，我国目前尚无标准可依，标准规范处于空白状态，制定适用于铝及铝合金搅拌摩擦点焊的标准规范，有利于统一规定相关规范和指导铝及铝合金搅拌摩擦点焊的具体实施工作。GB/T41979《搅拌摩擦点焊铝及铝合金》是铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准，拟由以下部分构成。
一第1部分：术语及定义。目的是界定搅拌摩擦点焊的术语和定义。 一第2部分：焊接接头设计。目的是统一接头设计标准。 一第3部分：焊接操作工的技能评定。目的是确立操作工的技能评定共同使用条款。 一第4部分：焊接工艺规程及评定。目的是为焊接工艺规程及评定提供指南。 一第5部分：质量与检验要求。目的是提供搅拌摩擦点焊产品生产、检验技术依据。 本文件作为铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准，其规定了相关的质量与检验要求等方面内容，
有利于统一规定产品质量相关规范和指导检验具体实施工作，提升搅拌摩擦点焊构件产品质量，并便于铝及铝合金搅拌摩擦点焊技术在我国各行业的推广应用。
> GB/T41979.5—2022
搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求
1范围
本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊的质量与检验要求。 本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1：2001，IDT） GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术（GB/T3323.1-
2019,ISO17636.1:2013,MOD)
GB/T3323.2焊缝无损检测 射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 (GB/T3323.2—2019,ISO17636.2:2013,MOD)
GB/T3375焊接术语 GB/T9445无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT) GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T18851.1无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452.1：2008， IDT)
GB/T18851.5无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50℃的渗透检测（GB/T18851.5- 2014,ISO3452.5:2008,MOD)
GB/T18851.6无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10℃的渗透检测（GB/T18851.6- 2014,ISO3452.6:2008,MOD)
GB/T22087 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南（GB/T22087-2008，ISO10042： 2005,IDT)
GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552一2011， ISO9015-2:2003,IDT)
GB/T32080 无损检测 有限应用无损检测的人员资格鉴定（GB/T32080一2015，ISO20807： 2004,MOD)
GB/T32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003， MOD)
GB/T 39081 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法（GB/T39081一2020，ISO14272：2016， MOD)
GB/T 39165 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法（GB/T39165一2020，ISO10447： 2015,MOD)
1 GB/T41979.5—2022
GB/T39167 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法（GB/T39167—2020，ISO14237：2016， MOD)
GB/T40733 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用（GB/T40733一2021， ISO13588:2019,MOD)
GB/T41979.3搅拌摩擦点焊 铝及铝合金第3部分：焊接操作工的技能评定（GB/T41979.3- 2022,ISO18785-3:2018,MOD)
3术语和定义
GB/T41979.3、GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。
4质量要求
4.1焊接人员
制造商应配备相应的焊接人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产进行计划、操作与监督。 焊接操作工应按照GB/T41979.3进行技能评定，且评定记录应及时更新。
4.2试验和检测人员 4.2.1一般要求
制造商应配备相应的试验和检验人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产中的试验和检测过程进行计划、操作与监督。 4.2.2无损检测人员
无损检测和目视检测人员应按照GB/T9445或GB/T32080的要求进行资格评定。若检测时使用了未包含在上述标准中的方法，则制造商应负责参照上述标准中的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示，以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力。 4.2.3破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应的培训。 4.3设备 4.3.1设备的适用性
焊接设备应能焊制出符合要求的焊点。 焊接设备应定期维护、保养，并保持良好的工作状态。
4.3.2设备采购
新设备或维修设备在安装后应由制造商/维修商和用户进行相应测试，以保证其能够正常工作。 4.3.3设备生产能力确认测试
设备出现下列任一情况时，应对焊接设备进行生产能力确认测试，以证明其能够重复生产出符合相关要求或设计要求的合格焊点：
导致设备功能变化的故障；改变设备功能的维修或保养；
-
2 ICS 25.160.01 CCS J 33
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中华人民共和国国家标准
GB/T41979.5—2022
搅拌摩擦点焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求 Friction stir spot weldingAluminium and its alloys-
Part 5:Quality and inspection requirements
(ISO 18785-5:2018,Friction stir spot welding--Aluminium-
Part 5:Quality and inspection requirements,MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
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目 次
前言引言范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 质量要求附录A（资料性）本文件与ISO18785-5：2018相比的结构变化情况附录B（规范性） 缺欠分类及检测方法
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.... GB/T41979.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41979《搅拌摩擦点焊铝及铝合金》的第5部分。GB/T41979已经发布了以下部分：
一第1部分：术语及定义；一第2部分：焊接接头设计；一第3部分：焊接操作工的技能评定；一第4部分：焊接工艺规程及评定；
第5部分：质量与检验要求。 本文件修改采用ISO18785-5：2018《搅拌摩擦焊铝第5部分：质量与检验要求》。 本文件与ISO18785-5：2018相比存在结构调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见
附录A。
本文件与ISO18785-5：2018的技术性差异及其原因如下：
用规范性引用的GB/T41979.1替换了ISO18785-1，并增加了规范性引用的GB/T3375（见第3章），以便于我国实际应用；增加了规范性引用的GB/T41979.3（见4.1），以便于我国实际应用； -用规范性引用的GB/T9445、GB/T32080分别替换了ISO9712、ISO20807（见4.2.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；一用规范性引用的GB/T32259替换了ISO17637（见4.10.4.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T18851.1、GB/T18851.5、GB/T18851.6替换了ISO3452（所有部分）（见4.10.4.3），以适应我国的技术条件，增加可操作性； -用规范性引用的GB/T3323.1、GB/T3323.2替换了ISO17636（所有部分）（见4.10.4.4），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T11345替换了ISO17640，并增加了规范性引用的GB/T40733（见 4.10.4.5），以适应我国的技术条件，增加可操作性；一用规范性引用的GB/T39165替换了ISO10447（见4.10.4.6），以适应我国的技术条件，增加
可操作性；用规范性引用的GB/T39167替换了ISO14273（见4.10.4.7），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T39081替换了ISO14272（见4.10.4.8），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T2654、GB/T27552分别替换了ISO9015-1、ISO9015-2（见4.10.4.9），以适应我国的技术条件，增加可操作性；增加了规范性引用的GB/T22087(见附录B)，以便于我国实际应用；修改了附录B中界面残留的示意图，并增加了缺欠的分级及合格标准（见表B.1)，更便于理解； -增加了表B.1的脚注d，以适应我国的技术条件，增加可操作性；
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m GB/T 41979.5—2022
删除了ISO18785-5：2018的4.14.2.1、4.2.2。 本文件做了下列编辑性改动：
将标准名称改为《搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本文件起草单位：上海航天设备制造总厂有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、准北津奥铝业有
限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、清远市钛美铝业有限公司、广东福维德焊接股份有限公司、上海材料研究所、深圳市艾贝特电子科技有限公司、哈尔滨职业技术学院。
本文件主要起草人：赵慧慧、张春波、曹宇垫、封小松、张子路、方喜风、冯扬明、周军、皮凤梅、王滨、 苏金花、张向辉、崔凡、郭立杰、贾洪德、尹玉环、雷小洪、钟少涛、周旋、翟莲娜、林森。
IV GB/T41979.5—2022
引言
搅拌摩擦点焊作为一种固相点连接的工艺方法，越来越广泛地应用在航天航空、汽车、轨道车辆等各工业领域。具有无需填充材料、材料不熔化、热输人小、焊接变形小、力学性能高等优点。该方法适用于多种材料的固相焊接，目前在铝及铝合金方面的应用最为成熟和广泛。通过该项技术的应用极大地提高了构件的可靠性和制造精度，具有重要的地位，制定铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准具有重要意义。
在铝及铝合金搅拌摩擦点焊方面，我国目前尚无标准可依，标准规范处于空白状态，制定适用于铝及铝合金搅拌摩擦点焊的标准规范，有利于统一规定相关规范和指导铝及铝合金搅拌摩擦点焊的具体实施工作。GB/T41979《搅拌摩擦点焊铝及铝合金》是铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准，拟由以下部分构成。
一第1部分：术语及定义。目的是界定搅拌摩擦点焊的术语和定义。 一第2部分：焊接接头设计。目的是统一接头设计标准。 一第3部分：焊接操作工的技能评定。目的是确立操作工的技能评定共同使用条款。 一第4部分：焊接工艺规程及评定。目的是为焊接工艺规程及评定提供指南。 一第5部分：质量与检验要求。目的是提供搅拌摩擦点焊产品生产、检验技术依据。 本文件作为铝及铝合金搅拌摩擦点焊的通用性标准，其规定了相关的质量与检验要求等方面内容，
有利于统一规定产品质量相关规范和指导检验具体实施工作，提升搅拌摩擦点焊构件产品质量，并便于铝及铝合金搅拌摩擦点焊技术在我国各行业的推广应用。
> GB/T41979.5—2022
搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求
1范围
本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊的质量与检验要求。 本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1：2001，IDT） GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术（GB/T3323.1-
2019,ISO17636.1:2013,MOD)
GB/T3323.2焊缝无损检测 射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 (GB/T3323.2—2019,ISO17636.2:2013,MOD)
GB/T3375焊接术语 GB/T9445无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT) GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T18851.1无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452.1：2008， IDT)
GB/T18851.5无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50℃的渗透检测（GB/T18851.5- 2014,ISO3452.5:2008,MOD)
GB/T18851.6无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10℃的渗透检测（GB/T18851.6- 2014,ISO3452.6:2008,MOD)
GB/T22087 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南（GB/T22087-2008，ISO10042： 2005,IDT)
GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552一2011， ISO9015-2:2003,IDT)
GB/T32080 无损检测 有限应用无损检测的人员资格鉴定（GB/T32080一2015，ISO20807： 2004,MOD)
GB/T32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003， MOD)
GB/T 39081 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法（GB/T39081一2020，ISO14272：2016， MOD)
GB/T 39165 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法（GB/T39165一2020，ISO10447： 2015,MOD)
1 GB/T41979.5—2022
GB/T39167 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法（GB/T39167—2020，ISO14237：2016， MOD)
GB/T40733 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用（GB/T40733一2021， ISO13588:2019,MOD)
GB/T41979.3搅拌摩擦点焊 铝及铝合金第3部分：焊接操作工的技能评定（GB/T41979.3- 2022,ISO18785-3:2018,MOD)
3术语和定义
GB/T41979.3、GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。
4质量要求
4.1焊接人员
制造商应配备相应的焊接人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产进行计划、操作与监督。 焊接操作工应按照GB/T41979.3进行技能评定，且评定记录应及时更新。
4.2试验和检测人员 4.2.1一般要求
制造商应配备相应的试验和检验人员按照指定要求对搅拌摩擦点焊生产中的试验和检测过程进行计划、操作与监督。 4.2.2无损检测人员
无损检测和目视检测人员应按照GB/T9445或GB/T32080的要求进行资格评定。若检测时使用了未包含在上述标准中的方法，则制造商应负责参照上述标准中的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示，以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力。 4.2.3破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应的培训。 4.3设备 4.3.1设备的适用性
焊接设备应能焊制出符合要求的焊点。 焊接设备应定期维护、保养，并保持良好的工作状态。
4.3.2设备采购
新设备或维修设备在安装后应由制造商/维修商和用户进行相应测试，以保证其能够正常工作。 4.3.3设备生产能力确认测试
设备出现下列任一情况时，应对焊接设备进行生产能力确认测试，以证明其能够重复生产出符合相关要求或设计要求的合格焊点：
导致设备功能变化的故障；改变设备功能的维修或保养；
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