ICS 25.160.01 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34630.5—2017
搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求 Friction stir weldingAluminium and its alloys-
Part 5:Qualityandinspectionrequirements
(ISO 25239-5:2011,Friction stir welding—Aluminium Part5:Qualityand inspectionrequirements,MOD)
2018-04-01实施
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34630.5—2017
目 次
前言范围
1 2 3术语和定义 4 质量要求
规范性引用文件
附录A（规范性附录） 验收指南 GB/T34630.5—2017
前言
GB/T34630《搅拌摩擦焊 铝及铝合金》分为五个部分：
第1部分：术语及定义；第2部分：焊接接头设计；
-
一第3部分：焊接操作工的技能评定；一第4部分：焊接工艺规程及评定；一第5部分：质量与检验要求。 本部分为GB/T34630的第5部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO25239-5：2011《搅拌摩擦焊 铝 第5部分：质量与检验要
求》（英文版）。
本部分与ISO25239-5：2011的主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·将ISO25239-5：2011中引用的国际标准，用我国对应的标准代替； ·增加引用了GB/T3375、GB/T3323、GB/T32080、GB/T6417.1; ·删除了ISO17636。 根据我国标准编写要求删除了ISO25239-5：2011的4.1；参考文件的引用表述也做了调整：附录A试验和检查方法中补充了UT、RT、PT无损检测方法，补充了未焊透的缺欠代号、表面沟槽缺欠的描述、检测方法和合格标准。
- 一
本部分还做了如下编辑性修改：
将标准名称修改为“搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求”；删除了国际标准的参考文献。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海航天设备制造总厂、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、机械科学研究院
哈尔滨焊接研究所。
本标准起草人：封小松、赵慧慧、张铁浩、郭立杰、宿国友、贾洪德、张婧、赵玉珊。
1 GB/T34630.5—2017
搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求
1范围
GB/T34630的本部分规定了铝及铝合金搅拌摩擦焊接质量与检验要求。 本部分适用于铝及铝合金搅拌摩擦焊接
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO4136：2001，IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1：2001IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明（GB/T6417.1-2005，ISO6520-1：1998，IDT) GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级、评定（GB/T11345—2013，ISO17640：
2010,MOD)
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1一2012,ISO3452-1：2008， IDT)
GB/T 27551 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验（GB/T27551—2011,ISO9017：2001,IDT） GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552一2011，
ISO9015-2:2003,IDT)
GB/T32080 无损检测 有限应用无损检测的人员资格鉴定（GB/T32080—2015，ISO20807： 2004,MOD)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003，MOD) GB/T34630.1# 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第1部分：术语及定义（GB/T34630.1一2017，
ISO25239-1:2011,MOD)
GB/T34630.3—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定 (GB/T34630.3—2017,ISO25239-3:2011,MOD)
GB/T34630.4—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定 (GB/T34630.4—2017,ISO25239-4:2011,MOD)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T34630.1界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T34630.5—2017
4质量要求
4.1: 焊接人员
4.1.1焊接管理人员
制造商应配备相应的人员按照指定要求对搅拌摩擦焊生产进行计划、操作与监督 4.1.2焊接操作工
焊接操作工应按照GB/T34630.3一2017进行资格评定，且评定记录应及时更新。
4.2 检验及检验人员 4.2.1概述
制造商应配备相应的人员按照指定要求对搅拌摩擦焊生产中的检验和测试过程进行计划、操作与监督。 4.2.2无损检测与目视检测人员
无损检测和目视检测人员应按照GB/T9445或GB/T32080的要求进行资格评定。若检测时使
用了未包含在GB/T9445或GB/T32080中的方法，则制造商应负责参照GB/T9445或GB/T32080 的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示，以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力。 4.2.3破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应试验操作培训。
4.3设备 4.3.1设备的适用性
焊接设备（例如：焊机与搅拌头）应能焊制出符合附录A中规定的合格焊缝。焊接设备应及时维护、保养，保持良好的工作状态。 4.3.2新设备
新设备或维修设备在安装后应进行相应测试，以保证其能够正常工作 4.3.3设备重复生产能力测试
设备出现下列任一情况时，应对焊接设备进行重复生产能力测试，以证明其能够重复生产出符合附录A中规定的合格焊缝：
一设备关键部件损坏、维修或替换时；一设备出现移位或未按设定方式运转情况时；一固定设备从一个位置搬迁到另一位置时。 重复生产能力测试应按照该设备生产中使用的焊接工艺规程进行；应至少进行3组试验并合格
4.3.4设备维护
制造商应具有设备维护的书面计划，应针对影响焊缝质量的重要项目进行维修检查，如：
2 GB/T34630.5—2017
导向装置和机械夹具状态；焊接设备操作中使用的仪器、仪表状态；电缆、软管和接头的状态；机械化或自动化焊接设备中控制系统的状态；热电偶和其他温度测量系统的状态；压板、夹钳、夹具的状态。
焊接前，接触工件的压板、夹钳、夹具应是清洁的，且没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、 油脂和污垢)。
不得使用有故障的设备。 4.4 焊接工艺规程
制造商应确保焊接工艺规程在生产中得到正确运用。 4.5 5搅拌头 4.5.1标识
生产中使用的搅拌头在使用前应进行永久性标记 4.5.2搅拌头检查
焊接前，搅拌头应确保清洁，没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、油脂和污垢）存在焊接前，应按要求定期对搅拌头形状及其磨损程度进行检验，确保其符合相关设计和工艺文件和规
范的要求。 4.6 接头制备及组对 4.6.1接头制备
应按照焊接工艺规程对工件进行加工。 接头根部间隙、错边量应符合焊接工艺规程要求。
4.6.2 焊前清理
应按照焊接工艺规程进行焊前清理，去除母材表面的氧化物、保护涂层、胶粘剂、油污、油脂、污垢，以及其他对焊缝质量有害的污染物。
4.7 预热温度与道间温度控制
预热和道间温度控制要求应符合焊接工艺规程规定 4.8 3定位焊
若需要定位焊，应按照焊接工艺规程要求进行。 4.9 施焊
所有焊接过程操作都应按焊接工艺规程进行
4.10焊后热处理
若需进行焊后热处理，应按照焊后热处理工艺规范进行。
3 GB/T34630.5—2017
热处理工艺应与母材、接头和焊件类型相适应，并满足产品标准或规定要求。应对热处理过程进行
记录，记录应具有可追溯性。 4.11试验及检验 4.11.1概述
试验和检验的部位和次数取决于产品标准和结构类型
4.11.2 焊前检验
焊前应对以下因素进行检查：
焊接操作工资格证书适用性与有效性；焊接工艺规程适用性；母材及其热处理状态；接头制备（如形状和尺寸）；接头组对、固定和定位焊；根据焊接工艺规程设置的焊接参数；预热温度。
4.11.3 焊接过程检验
焊接过程中，应对焊接次序、道间温度进行一定时间间隔的检查或持续监控。 4.11.4 焊后检验和试验 4.11.4.1 概述
焊接后应进行如下几项检查，并确认符合相关应用标准或要求：
目视检测；无损检测；破坏性试验；焊件的型式、形状和尺寸；焊后操作的结果和记录（如焊后热处理、时效处理等）。
4.11.4.2 目视检测
目视检测应按GB/T32259执行。
4.11.4.3渗透检测
渗透检测应按GB/T18851.1执行。 4.11.4.4 射线检测
射线检测按照GB/T3323执行，缺欠判定及合格标准按附录A中的规定执行。 设计规范或相关要求中明确规定时，可使用超声检测代替射线检测。 对于搭接接头或部分焊透的对接接头，当要求进行射线检测时，应在设计规范中规定合格标准。
4.11.4.5超声检测
超声检测应按GB/T11345执行。
4 ICS 25.160.01 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34630.5—2017
搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求 Friction stir weldingAluminium and its alloys-
Part 5:Qualityandinspectionrequirements
(ISO 25239-5:2011,Friction stir welding—Aluminium Part5:Qualityand inspectionrequirements,MOD)
2018-04-01实施
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34630.5—2017
目 次
前言范围
1 2 3术语和定义 4 质量要求
规范性引用文件
附录A（规范性附录） 验收指南 GB/T34630.5—2017
前言
GB/T34630《搅拌摩擦焊 铝及铝合金》分为五个部分：
第1部分：术语及定义；第2部分：焊接接头设计；
-
一第3部分：焊接操作工的技能评定；一第4部分：焊接工艺规程及评定；一第5部分：质量与检验要求。 本部分为GB/T34630的第5部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO25239-5：2011《搅拌摩擦焊 铝 第5部分：质量与检验要
求》（英文版）。
本部分与ISO25239-5：2011的主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·将ISO25239-5：2011中引用的国际标准，用我国对应的标准代替； ·增加引用了GB/T3375、GB/T3323、GB/T32080、GB/T6417.1; ·删除了ISO17636。 根据我国标准编写要求删除了ISO25239-5：2011的4.1；参考文件的引用表述也做了调整：附录A试验和检查方法中补充了UT、RT、PT无损检测方法，补充了未焊透的缺欠代号、表面沟槽缺欠的描述、检测方法和合格标准。
- 一
本部分还做了如下编辑性修改：
将标准名称修改为“搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求”；删除了国际标准的参考文献。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海航天设备制造总厂、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、机械科学研究院
哈尔滨焊接研究所。
本标准起草人：封小松、赵慧慧、张铁浩、郭立杰、宿国友、贾洪德、张婧、赵玉珊。
1 GB/T34630.5—2017
搅拌摩擦焊 铝及铝合金第5部分：质量与检验要求
1范围
GB/T34630的本部分规定了铝及铝合金搅拌摩擦焊接质量与检验要求。 本部分适用于铝及铝合金搅拌摩擦焊接
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO4136：2001，IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1：2001IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明（GB/T6417.1-2005，ISO6520-1：1998，IDT) GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级、评定（GB/T11345—2013，ISO17640：
2010,MOD)
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1一2012,ISO3452-1：2008， IDT)
GB/T 27551 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验（GB/T27551—2011,ISO9017：2001,IDT） GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552一2011，
ISO9015-2:2003,IDT)
GB/T32080 无损检测 有限应用无损检测的人员资格鉴定（GB/T32080—2015，ISO20807： 2004,MOD)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003，MOD) GB/T34630.1# 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第1部分：术语及定义（GB/T34630.1一2017，
ISO25239-1:2011,MOD)
GB/T34630.3—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定 (GB/T34630.3—2017,ISO25239-3:2011,MOD)
GB/T34630.4—2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定 (GB/T34630.4—2017,ISO25239-4:2011,MOD)
3术语和定义
GB/T3375和GB/T34630.1界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T34630.5—2017
4质量要求
4.1: 焊接人员
4.1.1焊接管理人员
制造商应配备相应的人员按照指定要求对搅拌摩擦焊生产进行计划、操作与监督 4.1.2焊接操作工
焊接操作工应按照GB/T34630.3一2017进行资格评定，且评定记录应及时更新。
4.2 检验及检验人员 4.2.1概述
制造商应配备相应的人员按照指定要求对搅拌摩擦焊生产中的检验和测试过程进行计划、操作与监督。 4.2.2无损检测与目视检测人员
无损检测和目视检测人员应按照GB/T9445或GB/T32080的要求进行资格评定。若检测时使
用了未包含在GB/T9445或GB/T32080中的方法，则制造商应负责参照GB/T9445或GB/T32080 的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示，以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力。 4.2.3破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应试验操作培训。
4.3设备 4.3.1设备的适用性
焊接设备（例如：焊机与搅拌头）应能焊制出符合附录A中规定的合格焊缝。焊接设备应及时维护、保养，保持良好的工作状态。 4.3.2新设备
新设备或维修设备在安装后应进行相应测试，以保证其能够正常工作 4.3.3设备重复生产能力测试
设备出现下列任一情况时，应对焊接设备进行重复生产能力测试，以证明其能够重复生产出符合附录A中规定的合格焊缝：
一设备关键部件损坏、维修或替换时；一设备出现移位或未按设定方式运转情况时；一固定设备从一个位置搬迁到另一位置时。 重复生产能力测试应按照该设备生产中使用的焊接工艺规程进行；应至少进行3组试验并合格
4.3.4设备维护
制造商应具有设备维护的书面计划，应针对影响焊缝质量的重要项目进行维修检查，如：
2 GB/T34630.5—2017
导向装置和机械夹具状态；焊接设备操作中使用的仪器、仪表状态；电缆、软管和接头的状态；机械化或自动化焊接设备中控制系统的状态；热电偶和其他温度测量系统的状态；压板、夹钳、夹具的状态。
焊接前，接触工件的压板、夹钳、夹具应是清洁的，且没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、 油脂和污垢)。
不得使用有故障的设备。 4.4 焊接工艺规程
制造商应确保焊接工艺规程在生产中得到正确运用。 4.5 5搅拌头 4.5.1标识
生产中使用的搅拌头在使用前应进行永久性标记 4.5.2搅拌头检查
焊接前，搅拌头应确保清洁，没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、油脂和污垢）存在焊接前，应按要求定期对搅拌头形状及其磨损程度进行检验，确保其符合相关设计和工艺文件和规
范的要求。 4.6 接头制备及组对 4.6.1接头制备
应按照焊接工艺规程对工件进行加工。 接头根部间隙、错边量应符合焊接工艺规程要求。
4.6.2 焊前清理
应按照焊接工艺规程进行焊前清理，去除母材表面的氧化物、保护涂层、胶粘剂、油污、油脂、污垢，以及其他对焊缝质量有害的污染物。
4.7 预热温度与道间温度控制
预热和道间温度控制要求应符合焊接工艺规程规定 4.8 3定位焊
若需要定位焊，应按照焊接工艺规程要求进行。 4.9 施焊
所有焊接过程操作都应按焊接工艺规程进行
4.10焊后热处理
若需进行焊后热处理，应按照焊后热处理工艺规范进行。
3 GB/T34630.5—2017
热处理工艺应与母材、接头和焊件类型相适应，并满足产品标准或规定要求。应对热处理过程进行
记录，记录应具有可追溯性。 4.11试验及检验 4.11.1概述
试验和检验的部位和次数取决于产品标准和结构类型
4.11.2 焊前检验
焊前应对以下因素进行检查：
焊接操作工资格证书适用性与有效性；焊接工艺规程适用性；母材及其热处理状态；接头制备（如形状和尺寸）；接头组对、固定和定位焊；根据焊接工艺规程设置的焊接参数；预热温度。
4.11.3 焊接过程检验
焊接过程中，应对焊接次序、道间温度进行一定时间间隔的检查或持续监控。 4.11.4 焊后检验和试验 4.11.4.1 概述
焊接后应进行如下几项检查，并确认符合相关应用标准或要求：
目视检测；无损检测；破坏性试验；焊件的型式、形状和尺寸；焊后操作的结果和记录（如焊后热处理、时效处理等）。
4.11.4.2 目视检测
目视检测应按GB/T32259执行。
4.11.4.3渗透检测
渗透检测应按GB/T18851.1执行。 4.11.4.4 射线检测
射线检测按照GB/T3323执行，缺欠判定及合格标准按附录A中的规定执行。 设计规范或相关要求中明确规定时，可使用超声检测代替射线检测。 对于搭接接头或部分焊透的对接接头，当要求进行射线检测时，应在设计规范中规定合格标准。
4.11.4.5超声检测
超声检测应按GB/T11345执行。
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