设备管理
低温甲醇洗管道设计在黔希煤化 30万吨／年乙二醇项目中的应用
王辉（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）
摘要：基于大连理工大学低温甲醇洗工艺包，应用于臀希煤化30万吨/年乙二醇项目。主要讲述低湿甲醇洗工艺管道布方面的注意的一费间题
关键词：甲醇洗漆；CO,解吸；H,S的浓缩；甲醇热再生；甲醇/水分高；管道市置
1净化气系统管道设计
变换工段送来的变换气管道要求进原料气冷却器前有定的坡度，防止喷淋甲醇回流到变换工段，必要时加弯，换热后的原料气管线带有坡度去原料气分离罐。洗涤后的净化气由沿塔壁经原料气冷却器平台再经管廊去净化气富甲醇换热器、管道上的安全阀安装在平台上，HS和CO:分析取样点安装在靠近平台上并尽量靠近塔且不要和分析小屋离得太远。再沿管廊返回到原料气冷却器，常温沿主管廊送至下游工段，一路经减压后送火炬，一路流量调节送气化工段，减压阀和调节阀放在地面。多股流绕管换热器底部管道末端用法兰，便于冲
洗、顶部管道末端用管幅。增加拆卸法兰。 2甲醇吸收系统管道设计
来自罐区的新鲜甲醇管道和再生后的贫甲醇管道汇总进贫甲醇液罐，新鲜甲醇罐主要用于开车初期的系统进料和补充在系统内携耗的甲醇。储罐底部送去贫甲醇泵，加压后送去甲醇水冷器，这两段管道应做好减震措施。甲醇经水冷后跨管廊去1#甲醇冷却器，再经1#甲醇冷却器冷却到要求的温度下沿管廊到洗涤塔顶部进人塔内，D段出口换热后去C段顶，C段出口换热去B段项，这部分管道靠自流，配管时阻力降不能太大，绕管换热器顶部管道未端用管帽，底部管道未端用法兰盖。管道上均设拆卸法兰。B段底部甲醇管道沿塔经原料气冷却器平台上管廊去塔底富甲醇换热器（不含硫甲醇），在靠近塔的地方设路支管回到A段项部，作为A段的洗涤用甲醇。注意流量计和控制阀应便于操作和检修。不含硫甲醇经塔底富甲醇换热器。净化气/富甲醇换热器到无硫甲醇氨冷器，氨冷器出口管道上的控制阀组布置在地面上，阔后管道扩径减压变为汽液两相进人无硫甲醇闪蒸罐，注意配管方式及做好防囊管架，洗涤塔塔釜含硫甲醇经塔底富甲醇换热器去CO/富甲醇换热器去含硫甲醇氨冷器，氨冷器出口管道上的控制阅组布置在地面上，阀后管道扩径减压变为汽液两相进入含硫甲醇闪蒸罐，注意配管方式及做好防震管架。
3CO2解析和H,S浓缩系统管道设计
含硫甲醇闪蒸罐中的含硫甲醇先去CO:解析塔，解析出大部分的CO，管道上控制阔安装在靠近塔的平台上，主管上的闵门应水平安装，阀后为汽液两相，展塔部分管道应缩径且不得有袋型。无硫甲醇闪蒸罐内的甲醇一部分去CO:解析塔、一部
130」化置界2015年3月
分去HS浓缩塔塔顶的分离罐，这两根管道的配管及注意事项同含硫甲醇闪蒸罐出来的管道，解析塔顶出的大量CO，气同浓缩塔顶分离罐分离的CO:一起进人富甲醇换热器，配管时应注意均勾进人设备。再经原料气冷却器换热至常温，分两路，一路出界区、一路送烟匈排放。
解析塔上段的甲醇经泵送至HS浓缩塔中部，解析塔塔釜的甲醇经泵送至HS液缩塔底部，管道爬塔段都要缩径。浓缩塔塔顶闪蒸罐闪蒸的CO,气体管道沿塔下至平台上与CO:解析塔出口管道会合，控制闵布置在平台上。罐底的甲醇自流到浓缩塔第一块塔盘上，液位控制闵安装在塔平台上。浓缩塔顶的尾气经甲醇冷却器和原料气冷却器换热至常温送尾气水洗塔底部，洗涤后的尾气送烟阅排放。浓缩塔上段的甲醇经泵送至 3讲贫甲醇冷却器壳程换热后送段闻间冷却器壳程，段闻冷却器出口管道变为汽液两相应顺流送去甲醇闪蒸罐，不易产生气阻。闪蒸出的气相返回解析塔，闪蒸罐中的甲醇经系送至洗涤塔底富甲醇换热器，换热后返回到解析塔下段，这一段甲醇管道都存在汽液两相，配管时应注意按PID中的说明。浓缩塔塔釜的甲醇经泵、再经富甲醇过滤器送到1#贫甲醇冷却器，换热后的富甲醇(约35℃)送去氮气气提塔顶部，气提后的尾气返回H:S 液缩塔。气提塔塔釜的甲醇经泵送到热再生塔进料加热器，加热后送到热再生塔顶部。
4热再生和甲醇/水分离系统管道设计
再生气主要含H,S和甲醇燕汽，从再生塔塔顶出来去热再生塔顶冷凝器，在热再生塔顶回流罐中汽液分离，液相甲醇经泵返回热再生塔项部。气相去H,S简分热交换器，再去HS馅分氨冷器冷却，冷却后送去HS气体分离罐进行分离，分离后的甲醇含微量H,S再返回H,S浓缩塔。分离后的气相经H,S瘤分热交换器加热，加热前分流部分气相去HS浓缩塔提液，其余酸性气体分两路，正常操作时送去硫回收工段，事故时送酸性气火炬。H:S气体分离罐分离后的液相靠系统压差返回到液缩塔，设备的安装高度需工艺核算。经再生塔再生后的甲醇换热到常温，送去贫甲醇罐作为原料甲醇。塔底污甲醇经处理后送
去污水处理。参考文献：
[1]张述伟：用低湿甲醇洗净化不含硫原料气的工艺流程筒化高校化工学报，12(6)517-522(1999)
[2]薛永刚：低温甲醇洗控制优化广东化工2013第04期.[3]宋奇肯：《压力管道设计及工程实例》2007.(9).
作者简介：王辉(1984-），男，安徽广播电视大学，本科，现从事
工艺管道设计工作。