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小氮肥第44卷第5期2016年5月
低温甲醇洗系统原始试车运行总结
张月
山东邹城273512）
（充矿国宏化工有限任公司
昊华国泰化工有限公司一期400kVa煤制甲醇项目于2011年9月开工建设，2012年完成大部分土建工程，2013年完成设备安装，于2015年 8月19日原始试车成功2015年9月5日达产其中，净化装置酸性气脱除工序采用了以林德工艺为蓝本、由惠生设计院设计的低温甲醇洗工艺，工艺气处理能力为180000m/h（标态）。截止 2015年11月30日，低温甲醇洗系统已连续运行 104d，累计制得合格净化气约3.5×10°m（标态）。目前，该项目运行情况良好，各项工艺指标基本稳定。
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工艺运行情况
1.1净化装置工艺消耗
在净化装置中，低温甲醇洗系统与冷冻系统
表4
项目
一脱装置
二装置
优化前优化后差值优化前优化后差值
纯碱 1.40 0.45 0.95 0.36 0.51 0.15
的各项物料操作是息息相关的，因此，可将冷冻系统看作低温甲醇洗系统的附属系统。一般情况下，进行工艺消耗统计时，此2个系统都是放在起统计的。净化装置工艺消耗情况见表1。
表1净化装置工艺消耗情况
低温甲醇洗系统
项目
2.0MPa蒸汽消耗/(t·h-"） 1.0MPa蒸汽消耗/(t·h-1) 0.5MPa蒸汽消耗/(t·h-")
吨甲醇产晶甲醇消耗/kg 吨甲醇产品丙烯单耗/kg 脱盐水消耗/(t+h-1) 氮气消耗/(m·h""，标态）
实际 4.9 9.9 2.2
5.0
设计 4.5 5.1 1.6
4.5
78009 000
冷冻系统
实际 11.9
0.46
设计 19.0
0.18
由表1可以看出：①0.5MPa蒸汽消耗偏高，
优化前、后物料吨氨成本对比
拷胶 0.06 0 0.06 0.24 0.34 0.10
于一脱装置溶液组分含量的升高，一脱装置脱硫效率满足生产需求，停止投加烤胶和V,O..物料消耗均有所下降；二脱装置由于溶液损失及溶液组分的降低，投加的物料相比之前增加。一脱装置吨氨成本降低1.19元，二脱装置吨氨成本上升0.14元，
则整体物料消耗吨氨成本共计降低1.05元。 3结语
经过对一脱、二脱装置熔硫工艺的优化，出万方数据
V,o, 0.05 0 0.05 0.30 0.27 0.03
MSQ 0.54 0.45 0.09 0.05 0.00 0.05
W-1 0.38 0.34 0.04 0.06 0.03 0.03
总成本 2.43 1. 24-1.19 1.01 1.15 0.14
元
硫率大大提高，不但副产品硫黄产量增加，而且物料消耗随之降低；二脱装置现场不再熔硫，现场工作环境得到改善。优化熔硫工艺后，出硫率的提高更有利于控制脱硫塔的阻力，为系统长周期稳定运行奠定了基础。由于硫泡沫全部送至一脱装置熔融，现场工作量增加、劳动强度增大，下一步考虑实现自动化控制，以降低现场工人的劳动强度。
（收稿日期
2015-07-10)