小氮肥第41卷第9期2013年9月
低温甲醇洗装置优化总结
卢利飞
（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司内蒙古包头014010）
0前言
低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中，在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低温状况下的甲醇具有对H,S,COS和CO,等酸性气溶解吸收性大，而对CO和H，溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气中酸性气，从而达到净化变换气的目的，为下游提供合格的合成气。该过程为物理吸收过程，吸收了酸性气体的甲醇再经过减压、氮气汽提、加热再生分别释放H,S， COS和CO，气体，并将甲醇再生为贫甲醇，循环利用，在此过程中通过冰机丙烯制冷来为低温甲醇洗提供冷量。
1机泵气蚀问题
在原始开车运行中，低温甲醇洗富甲醇泵和
贫甲醇泵经常出现气蚀，造成低温甲醇洗装置工况波动。特别是低温甲醇洗富甲醇泵在实际运行中易气蚀，经常因该泵气蚀导致工况波动，给装置的平稳运行带来很大的不便。
原因分析：①原始开车水联运时，由于系统还未提供氮气，使用空气为低温甲醇洗水联运提供动力，造成系统腐蚀：②在系统吹扫、水冲洗过程中，管道、设备死角存在的杂物造成循环甲醇中杂质太多，堵塞机泵入口滤网：③泵人口的管道阻力实际值比设计值大；④泵的人口静压头太低，导致泵气蚀。
整改措施：①加强甲醇过滤，增加对低温甲醇万方数据
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洗超滤器的清洗次数，保证循环甲醇的纯度；②为了降低低温甲醇洗富甲醇泵的人口阻力，经过核算后将该泵入口滤网目数改小，以降低泵人口阻力，彻底解决了该泵气蚀问题；③贫甲醇泵入口贫甲醇收集槽压力原设计为0.02MPa（表压），经过核算，在保证热再生塔能将甲醇压至贫甲醇收集前提下，将贫甲醇收集槽压力提至0.07MPa（表压）。经过上述措施改造，彻底解决了低温甲醇洗机泵的气蚀问题。
热再生塔蒸汽冷凝液提升装置改造 2
低温甲醇洗再生塔再沸器蒸汽冷凝液是与装置内各伴热蒸汽冷凝液一起送往蒸汽冷凝液收集槽的，根据Linde工艺包的要求，需要配套蒸汽冷凝液提升装置，以确保再生塔再沸器蒸汽冷凝液能压至蒸汽冷凝液收集槽中。该设备用0.8MPa（表压）氮气作为动力气源，把进人提升装置收集罐内的冷凝液压至管网。但在实际运行中，蒸汽冷凝液管网出现严重的水击现象。原因分析：不同等级的、不同温度的蒸汽冷凝液并入同一蒸汽冷凝液管网，造成水击。
整改措施：经分析.热再生塔蒸汽冷凝液提升装置的蒸汽冷凝液温度比较低，并人蒸汽冷凝液管网后，在汇合处会产生严重的水击现象。现将提升装置冷凝液收集罐内的冷凝液单独配管送至蒸汽冷凝液收集槽，取消提升装置，依靠蒸汽压力直接压至蒸汽冷凝液收集槽。
排氨线改造 3
低温甲醇洗系统排氨原设计为通过热再生塔塔顶换热器气相旁路管线来排氨，通过酸性气排放至硫回收系统，实际运行中，排氨效果不好，且容易造成甲醇损耗。
整改措施：将低温甲醇系统洗排氨改为液相