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冷锯机轴承故障分析蒲昕，王永恒，魏光兵，桑宁，孔令强
（莱钢型钢厂，山东莱芜271104）
现代机械2011年第3期
摘要：本文阐述了冷锯机轴承在使用过程中发生的主要故障，从多方面分析发生故障的原因，并通过采取相关措施，延长
轴承使用寿命，达到降本增效的目的。关键词：轴承故障振动轴系结构
润滑方式
中图分类号：TH17
文献标识码：B
文章编号：1002~6886(2011)03004003
Steel Saw Machine Bearing Fault Analysis and Eliminated
PU Xin, WANG Yongheng, WEI Guangbin,SANG Ning,KONG Lingqiang
Abstract : This paper expounds the cold insulate bearing in use process of the main malfunctions occur,from multi-analysis causes of the failure,and by adopting the relatod measures,extend bearing using life,achieved the purpose of increasing effects.
Key words:bearing fault ;vibration;shaft structure ;lubrication method wheel structure
0前言
冷锯机是H型钢企业主要的生产设备，以莱钢型钢厂小型生产线为例，该线共有六台固定式皮带传动锯机，锯体为滑座式，进给采用液压缸驱动，转动由型号为 Y315S-4的电动机驱动转速为1480/min，主轴采用 NSK牌NUP2226与7226BDB轴承，具体结构见图1。在运行过程中，出现冷锯轴承使用时间短，轴承抱死频繁的问题。冷锯轴承的设计使用寿命为六个月，而在实际使用中，平均每三个月就要更换一台冷锯，严重制约了生产，增加了生产成本，不利于降本增效。
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图1锯机主轴箱装配图
1轴承故障现象
对下线锯机主轴箱拆卸发现，轴承游隙增大，保持架破坏，滚动体磨损或表面有麻点。冷锯机在锯切过程中产生巨大的振动，尤其在锯切门架槽钢，H150×150等规格时，锯切阻力增大，轧件对锯片产生冲击，此冲击最终反应到输出轴轴承及输入轴轴承上，使轴承滚珠、保持架、轴承内套及外套之间产生剧烈的碰撞，短时间内轴承内套及外套表面就会出现麻点，滚珠、保持架、轴承内套及外套之间
高速摩擦产生巨大热量，造成轴承损坏。在运转过一段时闻间后，往往出现主轴箱振动大，电机空载电流异常基至轴承抱死的情况。
轴承故障原因分析 2
锯机轴承运行是否良好，其轴系结构设计至关重要，除此之外，锯机所处工作环境也起到比较关键的作用。所谓工作环境包括，锯区附属设备精度、进给机构平稳性、锯
切过程稳定性等等。 21主轴设计缺陷
冷锯主轴采用双支点各单向固定的支承结构，即两个支点中的每个支点各限制一个方向的轴向移动（图 2a），从而限制了轴的双向移动，轴承盖与外圈端面之间的补偿间隙为0.2mm，其补偿间隙不足以补偿轴的热膨胀量，轴承端盖与外圈端面间的可调间激小，对补偿主轴受热伸长的作用小。据统计，2009年发生冷锯轴承抱死故障 5起，下线维修时，将轴承端盖拆除轴承即可转动，且轴承装配位置有烧损痕迹，说明主轴受热后在轴向、径间发生伸长，导致轴承卡死是轴承频繁损坏的主要原因。而且，作为游动端的NUP2226轴承为内圈带挡边的圆柱滚子轴承，内圈挡边需安装至轴肩侧，由于夹盘高速转动和主轴境动滴液产生热量，当轴受热伸长后挡边会阻止主轴伸
长的趋势，使轴承瞬间抱死。 2.2润滑方式缺陷
小型线锯机润滑方式较为原始，主轴箱内轴承采用油浴润滑，主轴密封材质为丁。在热量与油液的作用下，密封材质老化，润滑油易发生泄漏，造成轴承润滑不