ICS 77.080.10 CCS H 53
CISA
体
团
标
准
T/CISA069—2020
高速金属智能冷锯机
High speed metal intelligent cold sawing machine
2020-11-27实施
2020-11-23发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA 069—2020
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件起草单位：浙江晟睿博智能装备有限公司、浙江汉锦钜智能装备有限公司。 本文件主要起草人：丁林虎、信东辉、丁功韬、朱雪凤。 T/CISA069—2020
高速金属智能冷锯机
1范围
本文件规定了高速金属智能冷锯机的术语和定义、分类、型号表示方法、结构、技术参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存、订货内容。
本文件适用于高速金属智能冷锯机（以下简称冷锯机）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 16454 金属锯床 全防护通用技术条件 GB/T 191 包装储运图 示标志 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 710 优质碳素 吉构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1720 1979 膜附着力测定法 GB/T 1732 —1993 膜耐冲击测定法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3167 金属切削机床操作指示图形符号 GB/T 4697 矿山巷道支护用热轧型钢
2
非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117 GB/T 5171.1 小功率电动机 第1部分：通用技术条件
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分： ：通用技术条件 GB/T6120 锯片铣刀 GB/T 6477 金属切削机床术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T3997 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T7352 工业过程控制系统用电磁阀 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件
3术语和定义
GB/T3167、GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用本文件。
1 T/CISA 069—2020
3. 1
高速金属智能冷锯机highspeedmetalintelligentcoldsawingmachine 用于锯削金属圆料、方料、管材及型材，圆锯片沿水平方向进给锯工件，以伺服电机加滚珠丝杆来实
现定速、定量进给的设备。
注：一般用于机械、矿山等行业对钢材、铝材及铝合金等金属材料的下料。 3.2
主轴传动销孔中心圆直径distancebetweenthecenteroftwodiagonaldrivepinholesonspindle 在主轴上固定安装锯片的四个传动销孔上，两对角销孔的中心点的距离，传动轴心点在其距离线上。
4分类、型号表示方法、结构和技术参数
4.1分类 4.1.1冷锯机属于金属切削机床中的锯床(J)。 4.1.2冷锯机按通用特性分为高精度（G)、数控（K)、高速（S)。 4.2型号表示方法
冷锯机型号的表示方法如图1所示。
XXJ X-XX
棒料规格(mm)，如70、110 通用特性代号，如G(高精度)、K(数控)、S(高速) 字母J，金属切削机床中的锯床代号公司代号，一般为多个字母
图1冷锯机型号表示方法
4.3结构 4.3.1冷锯机由送料架、切断工作系统、液压系统、气压系统、排屑系统、控制系统组成，如图2所示。
伺服马达
锯轴前后滚珠丝杆组 纵向辅助夹组
送料夹组、
主夹持
润滑组
油压箱皮带盖 机台组/ 齿轮箱组锯片盖组
动力马达组图2冷锯机示意图
2 T/CISA069—2020
4.3.2送料架由备料架、滚轮、调节系统、调节手轮组成。 4.3.3切断工作系统由电机、金属陶瓷圆锯片、主夹具、副夹具、滚珠丝杆、变速齿轮箱、伺服电机、刹车器组成。 4.3.4液压系统由油缸、油泵、电机、液压板阀块、喷雾注油器、导管组成。 4.3.5气压系统由气动阀、气缸、气管组成。 4.3.6排屑系统由排料斗、料槽、料屑输送装置组成。 4.3.7控制系统由智能控制面板、配电柜组成。 4.3.8流水线如图3所示。
料架
操作面板锯片盖
材料调整装置
电器箱
动力马达
主夹
成品废料选择装置
图3 流水线示意图
5要求
5.1基本要求 5.1.1冷锯机的技术参数应按合同和技术方案的规定执行。冷锯机的技术参数示例见表1。
表1碳素结构钢冷锯机的技术参数示例
参数名称
参数指标1
参数指标2
外形尺寸：总长×总宽×总高
2150mmX1285mmX1600mm
2500mmX1800mmX1820mm
380 V 50 Hz 5.5 kW 11. 75 kW 15mm~70mm 60 r/min~140 r/min
额定输人电压额定频率主机额定功率整机额定功率锯断材料直径范围
380 V 50 Hz 11 kW 17. 25 kW
20mm~110mm 60 r/min~140r/min
锯片转速锯片直径
285mm
360mm
3 T/CISA 069—2020
5.1.2配套部件的使用应按相关标准的规定进行。 5.1.3冷锯机在正常使用条件下性能可靠，对操作者和周围环境无危险， 5.1.4各控制器件、显示部件及接口部件安装正确，牢固可靠，操作灵活。 5.1.5冷锯机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 5.1.6各运转部位应转动灵活无卡滞现象，各紧固部件无松动现象。 5.1.7冷锯机应装、拆、调整和维修方便。 5.1.8冷锯机零部件应完整无缺。 5.2原材料、零部件 5.2.1薄钢板应符合GB/T710标准的规定。 5.2.2不锈钢板应符合GB/T8165标准的规定。 5.2.3角钢应符合GB/T706标准的规定。 5.2.4焊接用焊条应符合GB/T5117的规定。 5.2.5槽钢应符合GB/T4697的规定。 5.2.6铸件应符合JB/T3997的有关规定。 5.2.7锯片应符合GB/T6120的有关规定。 5.2.8电动机应符合GB/T5171.1标准的规定。 5.2.9电磁阀应符合JB/T7352标准的规定。 5.3工作条件 5.3.1额定电压：AC380V土10%，频率50Hz。 5.3.2环境温度：-10℃~十50℃。 5.4外观 5.4.1冷锯机外观应端正、规整、无明显凹凸，外表面无严重的损伤痕迹。机械结构零件及防护罩外表面光洁而无明显的机械损伤、锈蚀及涂覆层剥落等现象。 5.4.2焊接应符合有关焊接规定。焊缝结构规范、无虚焊，焊缝截面无空洞，焊缝表面光洁，无过烧现象，外露焊缝必须修平、磨光无棱边锐角。. 5.4.3冲压件应无脱层，无裂缝。 5.4.4电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现象。 5.4.5装人的沉孔螺钉不应突出表面，头部和沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于表面。螺旋栓尾端应略突出于螺母端面。 5.4.6外露部位不得有飞边、毛刺、刃口或棱角；涂（镀)层表面应光滑、色泽均匀、无剥落、龟裂等缺陷。 5.5尺寸偏差 5.5.1冷锯机的长、宽、高偏差不大于士1.0%。 5.5.2送料架的4个滑轮平行度误差应不大于1.0mm。 5.5.3主轴圆锯片定心直径为32mm，误差不大于0.02mm；定心圆和传动销孔心距为31.5mm，误差不大于0.02.mm；4个圆锯片传动销直径为10mm，误差不大于0.02mm。 5.5.4冷锯机所有的门、盖周边与其相关件的缝隙应均勾，缝隙不均匀值应符合表2的规定 4 T/CISA069—2020
表2缝隙不均匀值
单位为毫米
项目错位量错位不均勾量贴合缝隙值缝隙不均匀值
不均匀值，不大于
2. 0 1. 0 3. 0 3. 0
5.6金属防护膜
金属表面应采用除锈、磷化、喷漆的工艺进行处理，所形成的防护膜（漆膜)应符合表3的规定。
表3表面漆膜
项目漆膜外观附着力防护膜厚度冲击强度耐腐蚀性
求
2
光滑、平整、无起泡、起皱等现象，表面光泽均匀
≤GB/T1720 1979的3级
≥20.0am 1732—1993的3级
GE
10%盐水常温浸泡1h，不起泡、 不开裂、无锈蚀
5.7性能要求 5.7.1 运转性能
冷锯机应在无负荷状态下进行空运转，主运动机构从最低速度起依次向高速度级运转，每级速度的运转时间不少于2min。在最高速度时运转不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。运转过程中无任何卡滞和故障现象出现。 5.7.2温升 5.7.2.1 主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，温度和温升不应超过表4的规定。上升溢度幅度如有特殊要求，可在合同中规定。
表4主轴轴承温升
单位为摄氏度
温度 ≤60 ≤75
轴承型式滑动轴承滚动轴承
温升 <45 ≤55
5.7.2.2液压系统的温升应符合GB/T23572的规定。 5.7.3冷锯机在工作前及工作后，锯片与被锯工件保持垂直，偏差不大于0.02mm。 5.7.4进给机构的工作应平稳、可靠。锯片的进给量从低到高变化均匀，不允许有窜动或爬行现象。 5.7.5进行主传动箱进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回等动作试验不少于10次，不出现卡滞、停顿等现象。
5 T/CISA 069—2020
5.7.6工作虎钳在整个锯削过程中应可靠稳定地夹紧工作。虎钳的材料应不低于GB/T3077中的相应材料的规定，热处理后硬度为HRC45～48。 5.7.7送料滑块的材料应不低于GB/T3077中的相应材料的规定，热处理后硬度为HRC48～52。 5.7.8冷锯机的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便、无阻滞现象。 5.7.9在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动功率应不低于所标的额定功率。 5.7.10手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB16454的要求， 5.7.11锯件端面的垂直度不大于0.2/100mm。 5.8电气系统 5.8.1冷锯机的电气系统的工作性能应符合GB/T5226.1的相关规定。 5.8.2偏摆机构应灵活，方向正确。 5.9数控系统
数控系统的工作性能应符合JB/T8832的有关规定。 5.10 液压、气动、冷却、润滑系统 5.10.1冷锯机液压系统的工作性能应符合GB/T23572的相关规定。 5.10.2冷锯机气动系统的工作性能应符合GB/T7932的相关规定。 5.10.3冷锯机冷却系统应保持冷却充分、可靠、冷却液不得混人液压油池中。 5.10.4润滑系统的工作性能应符合GB/T6576的相关规定。 5.10.5冷锯机液压、气动、冷却、润滑系统及其他部位均不应漏（渗)油、漏（渗)水、漏气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统， 5.11噪声
冷锯机的噪声应不大于82dB。
5.12安全要求 5.12.1冷锯机安全防护装置和安全防护标志，应符合GB15760和GB16454等有关标准的规定，检查其是否齐备、可靠。 5.12.2电气控制系统应灵敏可靠，其电器部分的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.12.3冷锯机带电体间绝缘部分的绝缘电阻应不小于10MQ。 5.12.4冷锯机带电体间的绝缘部分的绝缘强度应能经受频率为50Hz的正弦波、1000V电压历时1min，而不发生闪络和击穿的现象。 5.12.5冷锯机的接地电阻应不大于4Q。
6试验方法
6.1一般要求 6.1.1冷锯机检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。 6.1.2在检验前，应将冷锯机安置在水平的基础上，按照制造厂的使用说明书调平圆锯机，并应符合相应的精度检验标准中所规定的安装要求。 6.1.3检验过程中，不应调整影响冷锯机精度和性能的机构和零件。 6