文章编号：1672-0121(2013)04-0087-03
一种粉未冶金零件
MATERIAL
材料
的热处理工艺性能分析与研究
贺艳'，邹兆东，王红1
（1.新疆工程学院机械工程系，新疆乌鲁木齐830091； 2.新疆油田公司石西作业区，新疆克拉玛依834000）
摘要：通过对某粉末冶金零件工作环境及其工作特点分析，确定零件材料，并对其所选粉末冶金材料的热处理方法即率火的温度、保湿时间、冷却方式及回火工艺等做出了相应的分析。通过对零件热处理前后的性能对比分析，得出铁基粉末冶金零件整体率火时，孔腺度与合金含量对其萍透性的影响。
关键词：热处理；粉末冶金；铁基合金；率透性
中图分类号：TG115 0引言
文献标识码：A
成。机械零件毛坏通过热处理可以改善其加工性能；
在我国新疆地区，雨水较少，土壤含碱量较高，土质较硬，土层中含有较多的沙粒与石块，因此，在设计某播撒机的开沟器时，其所用材料的耐磨性与强度均有较高要求。本文通过分析选材，并在零件加工过程中进行热处理，对其机械性能进行比对分析，为该零件的生产制造提供了理论依据与技术支持。
1材料的选用及热处理工艺
粉末冶金材料具有适应性强、熔点高、硬度高、耐磨性高的特点，所以在新疆地区使用的开沟器通
常采用的材料是铁基粉末冶金材料。 1.1粉末冶金材料的特点
用金属粉末或金属与非金属混合粉末作原料，通过配料、压制成型、烧结和后处理等工艺过程制成的材料，称为粉末冶金材料。其特点有：①适应性强，不仅可以选用传统加工的各种原材料，而且还可选用传统方法难以加工的各种原材料，如高熔点的钨钼制品，高硬度的金属碳化物制品（WC，TiC、MoC 等）。②零件具有特殊性能，粉末冶金材料可加工成多孔含油制品、耐磨减磨制品、多孔过滤制品等其他加工工艺难以完成的制品。③金属利用率高，工艺过
程和设备简单。 1.2热处理要求
热处理工艺过程由加热、保温、冷却三部分组
收稿日期：2013-01-29
作者简介：贸艳（1970-)，女，高级实验师，从事机械加工工艺与数
控加工教研
零件通过最终热处理，可以获得所需的使用性能。
在粉末冶金零件生产中，粉末冶金材料制取是通过金属粉末制取、压制成型、烧结及后处理而成的。在压制过程中，颗粒状的金属粉末发生变形或断裂，压制成型后的坏件，强度较低，不能直接使用，需通过烧结进一步提高强度，改善其机械物理和化学性能。因而零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，由于在烧结过程中，固溶体和金属化合物的形成，再结晶的进行及体积收缩与孔隙度都会变化，其中-些性能只有通过后续热处理，才能得到改进与完善。要进一步改善其使用性能，就必须进行相应的后处理。后处理包括整形、油浸，热处理等工序。因此，热处理在粉末冶金零件在生产过程中是极其重要的一个工艺环节，同时也是极重要的一项工艺技术。
2热处理工艺确定及性能分析
铁基粉末材料是冶金粉末材料中最常用的一
种。铁基粉未材料在压制过程中会产生一定的孔隙度，且从显微组织来看，与同样成份但通过铸锻成型的零件相比，铁基粉末合金材料会出现合金组织成份(合金元素)分布不均匀现象。虽然，从热处理的原理上，粉末合金与铸锻合金的工艺相同，但由于上述铁基粉末合金加工的特点，使得其在热处理时会有不同工艺。
为满足较高的硬度、较好的耐磨性以及有好的强度和韧性等要求，对于开沟器零件需做相应的热
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获术广能压装备与制造 EE