2017-06
工艺与设备
当代化工研
Chem
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制
*何珺洁张飞龙
（1.洛玻集团龙门玻聘有限责任公司河南471000 2.洛玻集团龙海电子玻瑞有限公司河南471000
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摘要：本文首先商要分析了白浮法玻瑞生产所持有的工艺特性，分别从原料控制、脏璃霉变及查清质量等方面，探讨所存在的工艺问
题，提出具体的工艺控制策略，以期为此额域研究应用供要许借基与参考关键词：超白浮法玻璃；查清；工艺控制
中图分类号：T
文献标识码：A
Introductiontoultraclearfloatglassproductionprocesscontrol
He Junjiel，Zhang Feilong2
(1.luobo group longmen glass co., LTD. Henan 471000
2.Lobo group longhai electronic glass co., LTD., henan 471000)
Abstract:this paper firsr briefly analyzes the holdings of arltra clearfloal glass production process characteristics, respectively from the raw material control, glass mildew and clarify rhe quality; etc., discarsses rhe process problems, putforward concrete process control strategy, in onder fo provide some reference for rhis field of research applicationt witht refenence
Key words: altra clearfloar glass; To clarify; Process control 超白玻瑞实为一种低铁且超透明的玻璃类型，文被业
内形象的称为高透明玻璃。对于此种玻璃而言，其实为一种十分高档的玻璃，不仅功能丰富，并且还具有比较优良的内在品质，其整体的透光率要明显好于普通玻璃。在成分上，由于超白玻璃最为突出的要求，即低铁，因此，从整体上来讲，其在玻璃液相应透热性方面十分优良，另外，在水平方向上，玻璃液具有比较大的对流强度，且在垂直方向上有若较小的黏度梯度与温度梯度。
1.超白浮法玻璃的工艺特性
基于超白浮法玻璃，针对其所持有的工艺特性而高，起到决定作用的是其玻璃或分，普通浮法玻璃与超白浮法玻璃成本比较见表1。
组成
so.
Al:0,
Mgo
Fe;O
超白0.22
0.01
1.55
4.45
普通0.22
0.10
1.55
4.45
Cao 7.95 7.95
K.o 0.50 0.50
Nao
Sio,
13.1072.00 13.1072.00
表1普通浮法玻璃与超白浮法玻璃成分比较（%）
从表1可得知，针对超白浮法玻璃来讲，在具体的成分
上，其相比于传统类型的浮法玻瑞，最为突出的特点即为，在整体的含铁量方面比较低，较之普通玻璃，仅为后者的1/10。在含铁量上，其多少及所存在的变化，通常情况下，在玻璃熔化时，往往会对相应热传递，造成不同程度的影响。从玻璃的热导率方面来考量，其通常带伴随Fe2O2含量增加，而呈现出线性减小状态，因超白玻璃有着较好的透热性，且热导率高，因此，基于垂直方向，超白玻璃中能够实现较快的热量传递。由此可得出，在实际工艺控制过程中，针对超白浮法玻璃所持有的熔化负荷采讲，与普通的玻璃相比较，存在偏小的情况。
在实际生产中，超白浮法玻璃有着一些比较突出的间题，其中最为常见且影响较大的便是玻璃液的澄清问题，除此之外，玻璃霉变等也为其突出问题。针对玻璃液的澄清问题来讲，造成此状况的核心诱因，就是超白玻瑞的实际透热性，当玻璃具有比较差的透热性时，则处于池底的玻璃液，温度使会异常的升高，但对于池中表层的玻璃液来讲，温度较之池低却比较低。由此可知，在池中，玻璃液在流动上，主要存在如
万方数据
下特点：(1)针对超白浮法玻璃，其所对应的玻璃液，在平均温度上往往较高，如若处于水平方向上，玻璃液在对流强度方面，则相对较大，而且还具有比较低的黏度，如果处于澄清区，那么会成形环流，由此影响，在停留时间上也就会变得比较短。(2)在池深方向，通常情况下，无论是在黏度梯度上，还是在垂直温度梯度方面，其与传统类型的浮法玻璃相比，均明显偏小，而在具体的池底温度上，相比于普通的浮法玻璃，上下有着差异化的温差，另外，在对流上，同样会随之而出现减少趋势，因此，在气泡外排难度上，要大于普通的浮法玻璃。针对超白浮法玻璃液来讲，其于窑内，所存在的实际流动特性，往往能够在较大程度上，影响到超白浮法玻璃的澄清，而其中所生成的气泡，则成为实际生产的主要缺陷。在实际操作中，如若要想达到超白浮法玻加的要求，则会加剧侵蚀池底耐火材料，要想实现玻璃的稳定生产，须结合其实际的工艺特
性，制定更加完备且符合实际要求的工艺控制措施。 2.超白浮法玻璃生产的工艺控制措施
(1)澄清质量控制。(D调整热负荷。采取有效措施，实现熔化回路热负荷的有效降低，比如6对小炉窑炉，使 1#~3#/小炉热的负荷降低，提升4#~5#的负荷，适当提高6# 小炉，如此一来，各项要求便能够较好的满足实际需要，生产出更为优良的超白浮法玻璃。针对超白浮法玻璃液来讲，其具有较好的透热性，这使配合料比较容易融化，因此，在实际生产当中，有助于熔化回路相应热负荷的显著降低。而在具体的澄清方面，却无法较好的实现，特别是微气泡，其最为突出、最显著的特性，即不容易吸收，此特性在某种程度上，会造成澄清回路相应热负荷的增加，但在实际操作中，在小炉的数量上，不可无限制的增加，如若言目性增加，则会造成成形流下方位置处的回流玻璃液，在完成剥离吸收操作后，会出现许多的微气泡，这些气泡具有较强的吸附性，会粘在表面流中，受此影响，最终使会成为二次气泡。②运用辅助措施。在实际生产操作中，如若在玻璃液当中加入适量的消泡剂，并且在配合料当中，加入一定量的复