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当代化工研究
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工艺与设备
氯化亚生产工艺技术特点分析
*娄哲翔
（中国化学赛鼎宁波工程有限公司浙江315048）
2017-04
摘要：氧化亚鼠生产工艺技术中，图工艺方法不同，可以分为氧磺酸法、联产法，二氧化硫气相法、三氧化硫气相法。以上技术在原料
造择、后应控制等方面要求各不相同，通过对以上工艺进行比较，选出更优工艺方案。关键词：氯化亚或；氧璜酸法；联产法；二氧化疏气相法；三氧化硫气相法
中图分类号：0
文献标识码：A
AnalysisoftheTechnicalFeatureofThionyl ChlorideManufacturingTechnique
Lou Zhexiang
( Saiding Ningbo Engineering Co., Itd, Chinese Chemistry, Zhejiang, 315048 )
Abstract : For rhe mamfactrring fechnigue of rhiomy chloride, due lo the diference of technical merhods, if can be divided info chlorostifonic acid merhod, combined-prodarcrion method, sulfiur dioxide gas phase method and sul/fiar rioxide gas phase method. The above techniques are diferenr in the aspects of ranw marerials selection and reaction confrol elc., besides, through taking comparisont of the above fechniqies fo select rhe berter technical plan.
ppoispoaaraspd sgappnspo oenaudpaarnpar pap aroisaroeapoearospao a gas phase merhod
1.概述
氯化亚矾又称氯氧化硫或亚硫酰氯，其分子式为SOC，分子量为118.97，在常温常压下为无色或淡黄色的液体，有刺激性气味，其相对密度为1.676，熔点为-104.5℃，沸点为 78.8℃，遇水容易分解为氯化氢和二氧化硫。氯化亚矾能溶于
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铵极易潮解，熔点温度147℃，沸点温度350℃。在146℃~207℃ 时，硫酸氢铵为液态，液态硫酸氢氨捕提飞灰能力极强，生成物非常黏稠且难清理，附着于催化剂表面后，将大大降低脱硝效率和催化剂的使用寿命，增加系统的运行成本。
此外，如后续脱硫采用的是湿法脱硫工艺，脱硫系统
出口的烟气温度约为46℃，为满足焦炉烟图热备的温度要求，需要对脱硫烟气进行再次加热。此技术路线系统庞大，涉及到多次换热，工艺复杂，造成能源浪费。
针对焦炉烟气的特点和脱硫除尘脱硝技术难点，本文提出一种新的技术方案：即先采用半干法脱硫技术高效脱除 SO，，后由布袋除尘技术脱除颗粒物，最后采用SCR低温脱
硝技术脱除NO,。 4.技术特点
(1)本技术方案将半干法脱硫设置在脱硝之前，不仅使焦炉排放烟气中的SO,含量降低至30mg/m以下，满足（炼焦化学工业污染物排放标准）（GB16171-2012）对SO排放限值的规定，而且能严格控制后续脱硝过程中SO，→SO。的转化率，提高脱硝效率和催化剂使用寿命，保证长期稳定的高效脱硝。(2)本技术方案的整个工艺系统的温降相对较小，保证焦炉烟气经过脱硫除尘脱硝后的回送温度。半干法脱硫系统的温降小于30℃，因此整个系统的回送温度将大于150℃，满足烟窗热备要求（不得低于130℃）。(3)本技术方案采用半干法脱硫技术，半干法工艺目前在低硫烟气且缺水的地区应用广泛，工艺运行成本低、不产生脱硫废水，系统不用傲防腐处理，故障率低。(4)本技术方案在脱硝之前采用袋除尘技术：一是可以有效抑制后续液态硫酸氢氨捕
万方数据
苯、氯仿和四氯化碳，其能与醇或者酚反应生成氯化物。
氯化亚砜是一种非常重要的精细化工产品和中间体，用途广泛，主要应用于医药、农药、颜料、染料、食品添加剂、电镀、感光材料和电池等行业。目前，国内的氯化亚研
主要应用于医药、农药、染料等行业。
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提飞灰，同时可减少粉尘对催化剂表面的磨损和堵塞，有效延长催化剂的使用寿命，提高脱硝效率，减少催化剂用量和系统运行费用。二是布袋除尘器滤袋本身具有均流作用，进步提高脱硝效率。(5)本技术方案采用袋除尘技术，滤袭外表面过滤下的尚未反应的脱硫剂可继续脱硫，在去除烟气中脱硫灰的同时，系统的脱硫效率得到进一步提高。(6)本技术方案采用高效袭除尘技术，有效降低了进入SCR脱硝系统中的粉尘，可省略SCR传统工艺中的催化剂清扫系统。(7) 本技术方案中的脱硝反应器由多个独立模块构成，可实现在线检修或者在线更换催化剂，不影响整个系统的正常工作。 5.结论
焦炉烟气脱硫除尘脱硝工艺必须抓住治理的关键点一中低温特性，将烟热备要求，即焦炉生产工艺对烟气治理回送温度的要求，充分考虑在整个系统的技术方案设计中。本文采用了半干法脱硫技术，满足了焦炉烟热备要求：脱硫除尘布置在脱硝之前，大大降低了进入脱硝系统的SO,和粉尘浓度，有效解决了焦炉烟气的SO、粉尘和NO,的脱除问题的同时，提高了催化剂的脱硝效率和使用寿命，降低了系统的运行成本。
【参考文献】
[1]蒋文举.竭气既硫既确技术手册[M].北京：化学工业出版社,2012,417.
[2]孙别森,尹华.焦炉烟气既硫除生既确及其热解析一体化工艺].糖料与化工,2015,46(6):4041.
【作者简介】
樊彦玲（1981~），女，西安西矿环保科技有限公司；研究方向：大气污染治理（环保）。
（资任编辑：卢风英）