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当代化工研究
ChewmuicafIwewetlata
综述与专论
2016-08
馏分油加氢裂化的工艺技术特点分析
O王康县
（中薪油武汉化工工程技术有限公司湖北410223）
摘要：炼油行业的发展重点在增加轻质油品和发展重油深度加工，如何增产优质中间馅分油有着很重要的意义，本文主要从加氧裂化工
艺的特得点出发，通过实例来分析不同工艺流程之问间的优缺点，等求在保障产品质量的前提下尽量降低提资的方法，关键词：陷分油；加氢聚化；工艺
中图分类号：T
文献标识码：A
Analysisof CraftTechnologyCharacteristicofDistillateHydrocracking
WangKangxian
(Wuhan Chemical Engineering Technology co -,LTD, Zhongxin Oil Company,Hubei, 410223)
Abstracf : The key point of oil refining indhestry is rhe increase of lighz oil and zhe development of heavy oil deep processing so how to increas e the ottput of high quality middle disrillates has very importan signijficance. In zhis paper; starting from zhe features of hydrocracking process and rh rough the examples fo analyze rhe advanfages and disadvanfages berween diferent fechnological processes, so zhaf fo seek rhe mezhod of reduce inves Imenf tender the premise of ensuring prodarcrs qurality.
Key words : distillare ; hydrocracking ; crafi
随着国民经济的不断发展，对交通运输能力提出了更
高的要求，使得包括柴油和喷气燃油在内的中间馏分油有若不断增长的需求，当前市场柴油的供应存在一定的不足，从炼油企业看，柴油质量较差，柴汽油比较低，这也影响了炼油企业的经济效益。在当前重视环保和加大重质原油开采的大形势下，炼油行业的发展重点在增加轻质油品和发展重油深度加工等方向，如何增产优质中间馏分油有着很重要的现实意义。 1.加氢裂化工艺特点分析
上世纪五十年代开始，国内就致力于加氢裂化工艺以及相关催化剂的研发，针对当时主要的烟煤焦油和页岩轻柴油开发了对应的催化剂。随后针对馏分油的加氢裂化开发了无定型加氢裂化催化剂3652，随后是具有更高活性的分子筛加氢裂化机，九十年代以来，抚顺石油化工研究院研发的中亚加氢改质技术MHUG、缓和加氢裂化MHC、高压加氢裂化HPHC以及催化柴油加氢改质技术MCI等加氢裂化工艺在国产装置中的应用，实现了工业化。石油化工科学研究院开发的加氢裂化催化剂包括RT-1、RT-5、RT-25以及加氢预精致催化剂RN-2、RN-20，并对不同的催化剂组合进行工艺开发。
当反应压力在6.5MPa到13.0MPa之间，油料油的干点不超过540℃情况下，裂化深度能达到高压加氢裂化技术同等水平，在此工艺条件下，只有石蜡基原料油通过加氢裂化获得的柴油和喷漆燃料能过的满意质量外，其他原料油得到的产品都无法完全达到高压加氢裂化技术水平。本文主要探讨原料为中、重馏分油，产品为柴油、煤、石脑油为主的燃料型高压加氢裂化工艺技术方案进行探讨。
燃料型高压加氢裂化原料和产品有着比较高的灵活性和较宽的产品范围，通过对工艺和催化剂进行调整，可对其产品分布进行大范围调整，比如石脑油和汽油馏分可从20% 到65%，柴油馏分可从30%到80%，喷漆燃料可从20%到 60%。其产品质量好，产品中的氮、硫含量较少，是下游加工的优质原料，是各类油品的优质调和组分。加氢裂化
万方数据
液体产品的气体产率低、液体产率高，有若较好的安定性和饱和度，C5以上激体能达到95%以上，C1~C2则不超过 1%。轻石脑油的辛烷值在75到85之间，能应用于车用汽油调和，重石脑油有着较高的芳烃潜含量，可作为芳经生产原料，煤油的高烟点和低冰点能成为喷漆燃料的优质调和成分，柴油馏分低倾点和高十六烧，能应用清洁车用柴油，温度在340℃到370℃的馏分尾油具有低氮、低硫、低BMC 值、高烷烃等特点，能作为催化裂化装置进料和裂解制乙烯的原料，也是较好的润滑油生产原料。加氢裂化副产的C3、
C4馅分可应用优质民用燃料和烧基化原料。 2.加氢裂化工艺技术方案选择
现代加氢裂化技术中主要的两个部分是加氢裂化工艺和催化剂。要想发挥催化剂的优良作用，就需要配合以合理的工艺技术。加氢裂化工业装置中的工艺流程大致可分为单段工艺、两段工艺和单段两剂串联工艺流程。在进行工艺流程选择时考虑的不只是技术问题，还应与经济挂钩。流程的选择依据主要包括装置规模、催化剂性能、用户对产品性质和产率的要求、油料油性质以及对生产灵活性的要求，此类因素也直接影响到了经济层面，如操作的费用和建设的投入，都从经济效益上得到反映。
以某设计规模为100万吨/年的加氢裂化装置为例，原料油为延迟焦化装置的轻蜡油和带减压装置的减二线油的混合原料，混合原料性质如下表1。
项目流量/(kg/h)
体积百分含量/%（v）质量百分含量/%（m）
API
密度(15.6°℃)(kg/m) 硫含量(产g/g) 氟含量/(μg/g)
减压蜡油 105348 87.24 87.36 24.1 909.3 1518 2000
焦化蜡油 15212 12.76 12.64 26.55 895.2 1965 3605
混合油 120560 100 100 24.1 907.5 1952 2204