2016·04
百家争鸣
当代化工研究
116
Chenmical Intermediat
浅析焦化化产车间的脱硫工艺及优化改造
0达庆
（青海江仓能源发展有限公司焦化厂青海810000）
摘要：本文对焦化车间的脱疏工艺进行闲述，并且针对税硫系统中出现的问题进行分析，对脱硫系统改造、脱疏系统改造后运行情
况、NH3碱PDS逐法既疏与同类工艺比较。关键词：焦化；既疏工艺；优化改造
中图分类号：TQ
文载标识码：A
AnalysisontheDesulfurizationProcessandOptimizationandModificationofCoking
Chemical ProductsWorkshop
DaQing
(cokingplantofQinghaiJiangCangEnergyDevelopmentco.,LTD,Qinghai,8100oo）
Abstract:In this paper, explanation is taken on the desulphurization process ofcoking plan, and analysis is taken directing at the problems qppearing in desulfiurization system, besides, comparison is makenforthe desulfurizationSystem reform, theoperation situation qfierthe desulfiurization system reform,method ofNH3 alkali PDS wet desulphurization and similar technology
Keywords:coking;desulfiurizationprocess;optimization andmodification
一、焦化厂化产车间脱硫工艺分析：
焦化厂的化产车间包括：生化、蒸氨、脱硫、冷凝鼓风、硫铵、粗苯、油库等工段。这些荒煤气的温度可达 82-83℃，通过吸煤管道然后到达气液分离器，此时其携带氨水与焦油，首先通过分离，再经过横贯初冷器，此过程有两个阶段进行冷却，上部分的循环水在32℃，下部分的循环水为16℃，通过这两个阶段，煤气的温度会下降至 22℃。此时这些煤气再到达煤气鼓风机，通过其不断加压，然后再到达电捕焦油器，对其携带的焦油雾进行清除，然后进行脱硫。
对于粗焦炉煤气脱硫通常分为两类：干法、湿法。一般情况下，精脱硫都以干法来进行，能够非常好的净化无机硫以及有机硫。由于干法脱硫剂的不同，以及温区工作的不同，又有（高温、中温、低温）脱硫剂之分。由于此法脱硫催化剂硫容小，设备又非常大，通常在一些小的煤气厂以及针对湿法脱硫后用以精脱硫。
对于湿法脱硫而言，又有胺法、湿式氧化法之分。溶液对H2S进行吸收后采用湿式氧化法，此法能够把H2S进行单质硫进行转化将其分离，溶液可以循环利用。就我国在湿式氧化脱硫工艺方面比较突出的有HPF法、FRC法、TH 法、ADA法。溶液对H2S进行吸收后利用胺法经过再生系统进行释放，让后进入克劳斯装置，在此过程中将其转化为单质硫，落液可以循环利用。最具代表的为氨硫联合洗涤法。索尔菲班法、AS法等。此法广泛用于对天然气中的硫化物进行脱硫以及脱硫合成的氨原料气和焦炉气。运用湿法脱硫通常以>3000m/h的煤气量作为标准。
HPF法脱硫工艺流程
通过煤气鼓风机加压后的煤气，然后到达预冷塔，在万方数据
此过程中，通过逆向的与这些冷却液进行接触，温度下降至 25℃-30℃；这些冷却液通过泵的抽力从塔下部抽出然后进入循环液冷却器，结合低温水将其温度冷却到23℃~28℃，到塔顶后进行喷酒循环。冷凝工段部分剩余的氨水共同参与新循环液中。余下部分则进入冷凝工段。预冷塔后煤气在到达脱硫塔以后，通过逆向的接触塔顶喷洒的脱硫液，对其其中的硫化氯进行吸收。
煤气去建鞋
重换循环氨水
诺环氨水 t
股
泡沫糖
反应推5
及应植H
倘若出现特殊情况下，通过循环泵将反应槽中的脱硫液运送到事故槽，也可将其运送至放空槽，等在一切检修工作结束确定故障排除后再将其送回系统中，一定要严格禁止将脱硫液排放到排水设施中。
二、对于脱硫系统的问题分析
1.蒸氨后的氨水浓度较高，它是脱硫系统的主要供应源，尤其是在冬季，此时气温非常低，氨水很容易发生结晶，对管道形成堵塞，另外在此过程中添加的对苯二酚以及 DS催化剂，都会对其造成一定的影响。
2.再生塔压缩空气通过1根d100mm总管进行自调后，