2017.04
工艺与设备
当代化工研
Chenm
不同循环气洗涤工艺对甲醇精馏工段的
能耗影响研究
*谭素华
（胜帮科技股份有限公司上海201210）
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摘要：在煤基甲醇的合成工段中，不同的循环合成气洗涤工艺对甲醇精馅工投的能耗具有显著的影响，为了研究不同的洗涤工艺所带来的甲醇情陷工段的能耗和操作费用变化的同题，利用AspHysys流程模拟款件对30万吨/年甲醇四塔精情增工艺流程进行了模权计算，对固为洗涤工艺的不同所带来的精陷工段的不同想甲解进料工试下的案置的能耗进行了比较分新，并对操作费用的变化进行了核算，
关键词：循环合成气；能耗；冷热负荷；操作费用中图分类号：TQ536
文献标识码：A
StudyonEnergyConsumptionofDistillationofMethanolinDifferentCycleSyngas
WashingProcess
Tan Suhua
( Spang Technology Co., Ltd, Shanghai, 201210)
Abstract: The diferent cycle syngas washing process have a distincr effecr on rhe energy consumption of diszillation of methanol in zhe Synrhesis of methanol, int onder fo study rhe change on energy consarmption and operarion cost of distillarion of merhanol, rhe process of 30okt/a diszillation of merhanol incladed on four fowers was simalated, and rhe energy consumption in dijferent feed cases caused by diferent cyele syngas washing process was analyzed
Key words: cycle syngas; energy consmption; load of heaf and cooling; operation cost
涤工艺》下精馏过程的能耗进行了模拟计算，希望通过能耗
引信言
用焦炉煤气制甲醇的工艺技术，一般包括转化工序压缩工序、合成工序和甲醇精馏工序。甲醇合成反应之后的粗甲醇中杂质种类较多，利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，一般通过预蒸馏塔除去溶解性气体及低沸点杂质，通过加压塔及常压塔除去水及高沸点杂质，制取精甲醇产品。
为了回收更多甲醇，目前国内大型甲醇装置，普遍采用四塔流程，即在常压塔后面设置回收塔，不合格的带压精馏塔废水可送至回收塔，进一步回收甲醇，回收塔也可以对常压塔侧线抽出料进一步处理。见图1。
甲醇合成和精馏工段是联系非常紧密的两个工段，在合成工段中，循环合成气在进入压缩机之前的处理一般有两种工艺流程，一种工艺是对全部循环气进行水洗，即全气量水洗，合成气中甲醇含量约0.01%，水0.2%（均为摩尔百分数）：另一种工艺是对循环气进行部分水洗，即只将去提氢装置的驰放气进行水洗，其余循环气则直接进入压缩机，合成气中甲醇含量约0.56%，水0.07%（均为摩尔百分数）。
全部水洗工艺虽然可以降低合成气中的甲醇含量，但饱和水蒸汽量增加，合成气压缩机的功耗并未降低：蛋然可以稍微增加合成反应的单程转化率，但对甲醇增产的影响很小，而精馏工段增加了大量的洗涤水，对甲醇精馏的能耗影响极大，且这种工艺额外增加了洗涤塔的投资。而部分水洗工艺可以大大降低洗涤塔的投资，减少洗涤水在精馏工段的消耗。
鉴于在两种水洗工艺下，合成工段能耗差别不大，因洗涤水的加入，对精馏工段的能耗影响较大，结合精馏工段实际操作情况，对30万吨/年甲醇项目两种进料工况（两种洗
万方数据
的对比分析，为循环气水洗工艺的选择提供更多参考。
驰放气
举取水
铜甲型馆
加压
馆塔
精甲醇产品
精塔
精甲醇产品
精甲醇产品
回收塔
图1甲醇精馅四塔工艺流程图
1.模拟过程说明
(1)不同进料工况下的进料数据
杂醇油一度水
两种进料条件如表1，粗甲醇的进料温度为40℃，0.5MPa，其中工况一为进料组成模拟合成气全部水洗的工况，工况二为进料组成模拟合成气部分水洗的工况。假设稳定进料中甲醇的量不变，调整进料中水的量来得到不同的甲醇的百分含量，同时维持其他组分稳定，进而模拟不同的进料组成。
进料工况
粗甲醇进料量kg/h 进料中精甲醇量kg/h 甲醇百分含量(wt)
工况一 41758 38000%16
工况二 40000 38000 95%