第02期科研开发
固体二氧化氯的研究现状与应用
固体二氧化氯的研究现状与应用
高浓度合成4A沸石的工艺研究类慧芳蔡转红韩辉王忠慧刘翔宇（中国铝业山东分公司研究院研究二所）
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携要：本文额速了一种用高浓度的铝酸销游液合成洗净剂用4A滤石的方法。将梵结法氧化铝生产中铝酸销落液与原水玻璃直接合成4A沸石，其围
含可高达300-350gl，依次经浆化、晶化等一系列连续合成工艺制得4A沸石产品。关键词：4A沸石；高体度；洗涤剂：原水玻璃[1]：组酸钠溶液：围含
中图分类号：TQ133.1
前言
文献标识码：A
文章编号：T16728114(2012)0203703
180～200g/1，经浆化、晶化至到合格料浆，再经压
山铝化学品氧化铝公司作为中国最大的沸石分子筛生产基地，拥有40万吨洗涤剂用4A沸石的生产能力，随着国内外各种原材料价格的不断上涨，生产成本上涨的压力也越来越大。近年来，响应公司“降本增效”的号召、最大限度的降低4A沸石的生产成本，我们从生产原料人手，研究了一种用超高浓度的铝酸钠溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法将烧结法氧化铝生产中铝酸钠溶波与原水玻璃直接合成4A沸石，其固含从180~200g/l提高至300～350g/l，依次经浆化、晶化等一系列连续合成工艺制得4A沸石产品。该方法的技术难点是“超高浓度合成4A沸石技术”，故试验按合成浓度逐渐升高方式进行，合成浓度起点为120g 1。此方法既简化了生产工艺又提高了料浆的固含量，是降低4A沸石生产成本的有效手段之一。
1.4A沸石生产工艺的改进
公司现行的水热合成法生产4A沸石是将氧化铝生产的中间产物-铝酸钠溶液调配至A0浓度：65~70g/ 左右，接一定的比例加人原水玻璃，其料浆固含量为
作者商介：慧芳，女，1979.10，本科（双学士），毕业于太原理工大学，或款职于中国铝业山东分公司研究院二所，四级研究员，工程师。万方数据
滤、洗涤、烘干得到最终产品。
本研究是用超高浓度的铝酸钠溶液与原水玻璃直接合成洗涤剂用4A滤石，以提高料浆的固含量，降低晶化温度，稳定结晶过程，降低生产成本。
改进工艺的具体步骤如下：以烧结法氧化铝生产中的超高浓度铝酸钠溶液为原料（A1203浓度达到 120～150g/l），不调配冲稀，与原水玻璃直接按照硅铝比1.8～2.1进行合成，以一定的流速同步加人开动高速揽拌装置的反应容器内（因为料浆特别粘稠，揽拌装置选择超高强度的设备），经过15～30分钟搅择浆化成胶，其料浆温度大约40~50℃，加人一定量的4A沸石导向剂门，移人恒温水浴，快速加热升温至 65～70℃晶化，物料在该环境下成核至合格晶核，其过程保持2～3小时，后取样，用显微镜观察样品晶核是否长好，合格后进行液固分离、洗涤和烘干，得4A 沸石产品。
在此工艺流程中，对于技术点的控制有两个难点，一是两种超高浓度溶液并流加人反应槽的流速要控制在一定的流速范围内，否则，容易导致凝固不利于浆化反应的进行。另一个难点是对于反应设备
超高强度的搅拌的要求，搅择的好坏直接决定了物料反应的完全程度，因此，选择一种适合此种料浆的搅拌设备非常关键。