液环真空泵在聚烯烃催化剂溶剂回收中的应用优化
孙岩（中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司，101111)
摘要：A公司使用的流环真空泵原本以水作为工作流，但是在运行中发现，水和该公司的一种原料-四氯化钛发生反应，生成整酸，岛蚀设备和管道，A公司改用白油作为工作液，并增加强制循环系，解决了岛蚀及设备运行湿度较高的问题，使设备能够长周期正常运行。关键词：液环真空泵：岛蚀；白油：强制循环系
A公司的主要业务为淤浆法生产聚烯烃催化剂，其主要生产流程如图1所示：
原来
依化制溶剂回收床物好理
图1A公司主要生产流程
外采购的原料（主要为：甲苯，已烷、四氯化钛，白油等）进人A公司后，首先要进行精制主要为脱水)。精制合格后，依照规定的顺序在不同的温度、压力下，通过管道输送至合成釜进行合成反应。合成反应中生成的催化剂通过洗涤、干燥、包装后，可以进行销售，合成反应剩余的溶剂要进行回收，回收的溶剂可以再次应用到催化剂合成阶段，无法回收的部分作为废物处理。
溶剂回收是采用蒸简的方式进行的，在实践中发现，蒸馏时的温度越高，溶剂中的渣率越容易结焦，堵塞设备与管道。因此，为了节能及设备的正常运行，需要采用减压蒸馈的方式，
液环真空系在抽、排气体的过程中，气体几乎是等温的，适用于易燃易爆气体。因此，A公司溶剂回收单元的减压蒸使用液环真空泵。
一、优化前工艺流程
A公司最初从设备厂家订购的液环系机组流程如图2所示：
整空营
盗环程工作准环管理
液环泵
冷需器
储液罐
图2液环真空泵最初流程
该系最初使用的工作液为水，但是使用一段时间后，发现设备及管线多处发生腐蚀。经分析，需要回收的溶液主要为甲苯，四氯化钛的混合物，其中四氯化钛遇水发生反应，生成盐
万方数据
酸 :TiCl,+2H,O=TiO,+4HCI
盐酸具有强腐蚀性，因此会对设备和管线造成蚀。初次
解决该向题时，A公司采用向工作液中加入NaOH的方式，但是该方法需要及时检测工作液的pH值，操作不便，偶尔还是会
发生鹰蚀现象，设备损坏频繁。 2优化后的工艺
由于使用水作为工作液始终无法彻底解决离蚀问题，A 公司把工作液更换成了白油。白油作为A公司生产中的一种原料，供应及处理途径便捷，而且不和甲苯，四氯化钛反应，彻底解决了设备腐蚀向题。
虽然设备脑蚀的问题得到了解决，但是使用白油作为工作液又带来了另外一个问题，就是设备运行时温度较高，最高达到了70C。容易造成机械案封泄漏。而且，温度过高，受到液环饱和蒸汽压的影响，液环案的真空度也会降低。解决新出现的问题，雷要增加工作液的换热效率，为此A公司又对液环系进行了改造，其流程图如图3所示：
Tsnt
液环泵
储液罐
齿轮泵
图3液环泵优化后的流程
冷强器
本次改造，增加了一台齿轮泵作为强制循环泵，这样就增加了单位时闻工作液的换热次数。而是使用强制循环系，液体的流速较高，不利于冷凝器换热管表面隔热层的形成，有利于传热。通过改造，解决了液环系运行温度较高的向题，其正常运行温度在30℃以下，设备已正常运转超过2年，未进行过维修。 3结语
通过优化改造，解决了设备存在的向题，降低了设备维修
次数，节约了维修费用。参考文献：
[1]杨乃恒.真空获得设备[M]冶金工业出版，1987.
作者简介：孙岩（1985-），男，北京市人，工程师，硕士研究生。从事化工机械技术及管理。
2017年2月化管理」143