第10卷增刊1 2010年4月
过程工程学报
The Chinese Joumal of Process Engineering
KR法搅拌模式对固液分散性影响研究刘燕，张廷安，朱盼盼，豆志河，蒋孝丽，赫冀成(东北大学材料与冶金学院及多金属共生矿生态利用育部重点实验室，辽宁沈阳110004)
Vol.10 Suppl. No.1
Apr.2010
摘要：铁水炉外脱硫是提高钢铁质量的重要环节之一，目前，广泛采用的铁水炉外脱硫主要方法是喷吹法和KR搅拌法.KR搅拌法因具有脱碱剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌摔动力学条件面被广泛采用。示踪实验是研究水模型中混合时间的基本方法，以聚氧乙烯颗粒为示踪剂，通过不同的搅拌浆漫入深度对示踪剂分散情况的影响，并考虑液面的稳定，确定最优浸入深度为12~15cm。通过研究不同的搅拌模式对示踪剂分收情况的影响，并考虑单向搅拌时揽拌桨和水的速度达到稳定时所需时间，确定最优揽拌模式为正3s停0.5s.研究结果对氧化钙碳化钙等脱硫剂的KR 稳拌脱硫工艺具有一定指导意义
关键词：KR援拌：示踪剂：提拌模式：浸入深度
中图分类号：TQ028.1+7 1前言
文献标识码：A
文章编号：1009-606X(2010)S1-0058-05
构参数对搅拌强度的影响理论分析，在进行了搅拌器叶片扩径和不同结构形式的搅拌叶片(即背面突起、前背
KR搅择脱硫技术的最大优点是充分地改善了脱
的动力学条件，大幅度地降低了脱硫剂的消耗与缩知了脱硫时间。从这一方而来看，搅择脱硫应具有优良的脱硫技术经济性和广阔的推广应用价值
基于搅拌器使用寿命对KR搅拌技术经济指标的重要影响，针对搅拌器使用寿命的众多影响因素，以延长搅拌器使用寿命为目标，国内外学者从不同的角度开展了大量的技术研究与推广应用工作，日本住友金属鹿岛制铁所专家，从提高搅拌器的搅拌强度角度出发，进行了不同结构的搅择器的研究，意在通过缩短单次脱硫的搅拌时间，提高脱硫速度与降低脱硫剂消耗，达到提高搅拌器使用寿命与脱硫效率的目的：通过进行搅拌器结
original impeller stracturs
图1工业用搅拌浆的结构
curved impeller stracture
Fig.1 Structure of impeller in industry
缓曲面、前缓曲面与背面突起)的水模实验研究基础上，采取搅拌器叶片扩径和叶片扩径加曲面两种搅拌器结构，具体叶片断面，进行了工业性试验研究，工业性试验结果表明，搅拌器叶片直径扩大，致使转矩变小、转速降低，但在相同的脱硫剂消耗条件下，直径扩大后的脱效率明显提高，脱硫率提高5%，单次脱硫处理时间缩短1.5minl"]，搅拌器使用寿命明显延长.带曲面型叶片并扩径的搅拌器脱确率更高，缩短单次脱硫处理时间更明显不同叶片搅拌头的工业性试验寿命如图2(2) 所示，由图中数据比较可见，通过搅拌器叶片的合理设计，取得了大幅度延长搅拌器使用寿命、提高脱硫效率的优良效果
350
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217
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247
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图2不同搅拌桨的使用寿命
Fig2 Life-span of different impeller structures
收稿日期：20090821，修图日期：2009-1121
基金项目：国家白然科学基金资助项目(编号：50974035)：辽宁省青年人才基金资助项目(编号：2005221012)：教育部高校博士点专项基金资助项目
(编号：20050145029)：中国博士后科学基金资助项日(编号：20090451277)
作者简介：刘熟(1970-)女，潮南省湘多市人，博士，副教授，主要研究方向冶金反应工程学、多相反应动力学；张廷安，通讯联系人，E-mail:zta2000@163.net 万方数据