，应用研究
特殊螺纹的数控车削加工
刘红芳
（湖北职业技术学院机电工程学院
湖北孝
432000)
数字技术与应用
要：赢口，赢盖模具爆发的加工浸有进刀，退刀位置，因此加工困难。本文通过分新该类坏较加工的主要难点，提出解决这奥螺较加摘
工的有效方案，实观一定的经济效益。
关键健调：特珠螺纹中围分类号：TN2
数投车制加工
文献标识码，A
文章编号：1007-9416（2010)10-0051-01
TheNumericalControlTurningProcessingofSpecialThread
Absthact,The special thread processing is difficult,beause it doesn't have feed,recede eutter location with bottle and cap moulds. e
Key Words Speeial Thread,The numerieal control lurning processing
1引言
在日常生活中，我们经常用到一些型料瓶，这些瓶子的外壁非常幕（如矿泉水瓶、化妆品型料瓶、家用洗涤用品的瓶盖等），生产厂家为了降低塑料瓶的成本（外壁幕)，同时又为了提高瓶子的使用性能及美化产品的外观，在型料瓶的中间设计出几圈形爆旋精。这类带爆纹的塑料瓶的使用之广不言面喻，因此我国很多模具企业专业生产达类型料瓶模具。
2螺纹的特殊性
这些瓶口、瓶盖的爆纹大部分为特殊螺纹，主要表现在这几围蝶旋槽不是从外圆端面开始，面是在直径相同的一段外面的中间。在数控设备未普及之前，类似性质工件（模件）的炼旋槽都是在替通车床上借鉴爆效加工的方法来完成的，这样的加工，工人劳动强度大，产品生产周期长，精度低、外观差，且经常出现废品，加工效果不是微理想，面常见的螺纹因有进刀槽、遥刀槽，往往只见爆纹的中间部分，不见头尾。我国很多模具企业专业生产这类型料瓶模具，这种模具加工的技术难点之一就是特殊爆纹的加工。如何在数控车床上找到一种合适的加工方法来代替警通车床加工是同行们一直在探索的间题，
3特殊螺纹的加工工艺特点
达类没有进刀、遇刀位置的特殊媒纹具备以下特点：
每刀螺纹开始加工后，乙向始终按爆距运动，面X向分段作以下运动：收短头一停住（正常车爆纹)一收短尾一自然空出一段(不车爆纹)一收短买。
这个运动一直循环进行，分儿段则循环几次，不分段则刷好为一标准收头收尾螺纹。
这种爆纹还得把助跑段及减速段放在每刀起刀和收刀时，Z向仅在这时作加减速，加工过程中，在分段收头收尾时，应忽略X
万方数据
向的加减速，也就是不允许X向的加速度明显存在，这对X轴的快速响应提出了要求。
此类工件材料为模具钢，不易加工，其螺纹加工只能分几十刀进行，按照工艺规律，应避免起刀时期刃，进刀量要合理分配，应单向进刀以避免起振和最后修光。
4特殊爆纹加工的瓶颈
(1)车床X向的响应必须快而可靠。这类螺纹的加工一般要求0.01s完成2mm左右的进给量，相当于9600mm/min的加工速度，明显高出一般经济型数控的相应技术指标，因为是带负载重复运行，必须保证万无一失，这对执行机构的驱动单元提出了较高的要求。
(2)特殊爆纹的编程指令。这种螺纹，不但分几十刀车削，每一刀还可能分为几十度，其编程无现成指令，只能考虑专门的复合循环程序，这就要求我们根帮现有的编程习惯，开发一种特殊指令让操作工在编程时按要求填制一些必要的尺寸数据及工艺数据即可。
5解决对策
5.1车床X向快速.有效响应的解决通过分析可以采用全数字交流服电
机及题动器作为驱动单元。在选型时，加大功率，保证输出力矩，采用了大惯量电机以提高负载能力，选用极限转速较高的电机以满足高速要求。因交流伺服系统是一自带反馈能自我检测位置、速度、驱动电流、力矩等指标且能进行实时调整的性能卓越的执行单元，其可参性及准确性也就有了保证，
5.2特殊编程指令的解决
在设计专门针对特殊爆纹的加工指令时主要考虑以下间题：
(1)X轴的电子齿轮切换信号：
(2)编程尺寸"视20为1""的处理与复原，
(3)每一刀的助跑段、减速段的处理与
每一段的收头收尾、正常加工、空出阶段的分段处理与循环处理，
（4)多刀次加工的分刀工艺，分起刀阶段、中间阶段、结束阶段，如何处理进刀量。
经多次尝试，最终决定采用G77作为此类特殊螺纹的专用数控加工指令，给出的
专用指令格式如下： G77 P (a) (b) (c)
(g) (h) (i)
G77 X G) F(q)
Q (d) (e) (f)R
Z(r)
P(m) (n)
Q (o) (p)
指令使用说明：
(1)G77为专用指令代码，数控系统读到此指令后先发电子齿轮比切换信号，进行20变1数据处理工作，然后开始处理一系列专门工作，并结束后复原。
(2)a.b.cq分别表示尺寸数据或工艺数帮。具体含义为：每段爆纹收头部分、中间部分（正常切前部分、收尾部分、空出部分所对应圆心角：收头收尾时X轴进给量；每刀分段重复次数；第一刀吃刀量，最后一刀吃刀量，总吃刀量，精加工余量，精加工重复次数，螺纹外径，螺纹半径差，爆距等等。
6结语
通过以上方案可以到理想的加工效果，有效地扩展了数控车床的加工范图，为解决实际加工中的一些难题提供了一种新的思路。在科学技术高度发展的今天，我会继续学习、研究，不断创新，将更专业的数控知识应用于生产实践中，降低机床操作者的劳动强度，提高产品生产效率，为社会
创造更多的经济财富。参考文献
[1]GSK980TA车床数控系统使用手册.广
州数控设备厂，
[2]方芹.数控机床编程与操作实训.国防工
业出版社，1999，
数字技术与应用
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