数控技术
典型注塑模具的数控工艺分析与编程
秋生
(辽宁轨道交通职业学院数控工程系辽宁沈阳110023)
与质用
摘要模具加工在整个数控加工中有着具足轻重的作用,所以对典型模具的数控加工工艺和端程过程进行研究,有助于数控加工人员更好地掌提模具加工的编程技巧，具有较好的境实意义。本文对一典型塑料模具的加工工艺和编程过程进行了分析,并做了仿真验证,效累较好,帝望能对从事模具加工的同仁起到一定的借鉴作用。
关键词：注塑模具工艺分析端程中图分类号：TQ320.52
1引言
文献标识码:A
本文加工的模具为一注塑模具，材料为40cr，经调制处理，其形状如图1。加工内容主要有零件本身形状和流道的加工。下面从难点分析及对策研究、加工工艺分析与编程和仿真几方面进行闸述。 2加工难点分析及对策研究
难点一：零件大部分加工部位比较狭窄，且较深需要选用较小
图1注塑模县模型图图2生成刀具轨速图
收移日期：2014-11-04
文章编号：:1007-9416(2014)11-0002-01
的加工刀具，而且材料较硬，刀具磨损比较快，加工成本较高。
难点二：为了充分利用模具材料，同时提高产品生产效率，该模具需要设计为“一模两腔"的形式，很大程度上增加了编程量，
难点三：由于数控铣刀都具有刀具半径，不能满足侧壁直角轮哪的加工，并且部分区域过于狭窄，刀具根本没法完成清根加工。
经过分析研究针对以上加工难点，采取以下加工策略：
对策一：较大区域选择较大刀具进行租加工，狭窄区域可采用 Φ3.17mm的合金刀棒，经过人工刃磨用于粗加工，可以很大程度上节省加工成本，因为加工面积较大，刀具会经常磨损，这就要求编程人员要把加工程序，特别是粗加工程序分成若干适当的长度，以便刀具磨损后能随时换刀刃磨。精加工时采用耐磨性较好的硬质合金涂层刀具，提高刀具耐用度，保证加工精度。
对策二：只需要完成一腔的数控加工程序的编制，运用master cam软件中的transform→rotate功能，把已经生产的刀具路径进行旋转，实现刀具路径的转换，完成第二个型腔数控程序的编制。
对策三：对于数控刀具加工不到位的地方，可在数控铣床上进行尽可能精细的加工，然后设计电极，运用电火花机床进行加工的方法予以解决。
3工艺分析与编程
因为该模具采用“一模两腔"的加工方式，所以在加工时可以先编制出一腔的刀具轨迹，另外一个采用转换旋转的指令实现。运用
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图3仿真加工结果
作者简介：龚秋生(1983一),男，回族,河南南阳人,颈士研究生,辽宁轨道交通职业学院教师，助教,研究方向为数控技术。