设计开发
Pro/E模具设计与
MasterCAM数控加工编程的综合应用
刘建元
(广东科技学院机电工程系广东东莞523083)
与
摘要：以一个料壳体零件的模其设计及其模具的数控加工端程为例，潮述了Pro/E模具设计流程及MasterCAM结程加工操作。证实对于中小企业用Pro/E进行模设计并用MasterCAM进行数控加工编程是切实可行的一种CAD/CAM解决方案，
关键调：参照模型收编率分型面STEP格式刀具路径
中图分类号：TG659
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2012)05-0136-02
Pro/E因其强大的参数化设计功能、强大的实体造型及曲面造型功能、模具设计功能，简洁的工作界面获得业界的高度认可。 MasterCAM软件由于其价康、实用、如工性能稳定在国内被广泛应用于机械、航空、造船，模具等领域。MasterCAM软件在进行复杂曲面造型、参数化设计、模具设计时功能有一定局限，面Pro/E在设计方面恰恰能有效的弥补这些足，因此当前众多中小企业采用Pro/E
进行产品及模具设计，用MasterCAM进行数控编程加工。 1、Pro/E的分模流程
通过新建一制造→模具型腔便可以进人Pro/E的模具设计模块，利用该模块设计者可完成塑料模具公母模仁的设计、模具装配设计、模架等的设计；本文重点介绍利用该模块进行分模设计的简要流程。
1.1加载参照模型
模具模型→装配→参照模型便可载人将要依据其进行模具设计的3D图档，可以载入一个或多个相同的或不同的参照模型并可利用PTO/E的装配功能进行正确的排位，（图1）
1.2分析模型
用Pr/E的分析功能分析参照模型的拨模斜度、各部位厚度等儿何特征，以判断这些特征是否符合设计要求及模塑工艺要求。
图1壳体参照模型图3爆炸视图
图2分型面
1.3设置收缩率
通过收缩→按比例一选取坐标系，输人收缩率即可设置收缩率，如输人0.005，代表零照常模型将被放大0.5%，其意义是模具型腔比参照模具型放大0.5%来进行设计。
1.4创建工件
一般通过模具模型→创建→工件一手动创建工作，创建工件时
应考虑模具的中心及公母模仁长宽厚度数值合理并取整数值，工件就是用于产生公模仁(core)及母模仁(cavity)的毛坏，
1.5分型面的制作
塑料模中公母模仁的贴合面称为分型面，Pro/E制作分型面时常用复制、延伸、修剪、着色、裙边及所有Pro/E的曲面创建功能当采用裙边创建分型面时，应首先通过特征一型腔组件一→侧面影像生成侧面影像曲线，再利用该曲线创建分型面，按此操作生成的分型面如图2所示。
1.6创建体积块
点分割体积块图标，如果只分出公母模仁，则直接选将所有工件分割成两个体积块即可，如果要拆分侧抽芯、斜滑块等则可依次分割出这些部件的体积块。
1.7抽取模具元件
本步骤的目地是将分割出的体积块转换为Pro/E的实体零件，流程是：模具元件→抽取一选取所有体积块，所有的体积块即可变为实体零件，需注意的是模具体积块的体积不一定与模具元件体积大小一致。抽取出来的模具元件是作为一个装配组件存在于模具装配模型中的，在Pro/E中可单独打开并保存为MasterCAM可以打开的 STEP格式文件，因此Pro/E设计出的模具零件很方便用MasterCAM 进行数控加工编程。
1.8创建铸模
Pro/E可依据设计人员分模后的结果（用模具元件所形成的封闭型腔来产生一个浇注件)，设计人员通过比对此浇注件与参照模型是否一致来判断所设计的模具型腔及各模具元件有无错误。
图4用Pro/E分模得到的前后模仁转换为MasterCAM文件