数控技术
普通数控车床准确
加工母线为非圆曲线的工件方法初探
付为堂
(顺德职业技术学院广东佛山528300)
数事费与度力
摘要：鲁通数控车床的数控系统内存相当有限，在计算功能上存在不足，因此在拟合加工曲线时，通常的方法有两种：直线插补法和图或插补法。本文主要从插补技术上，分新如何用等通数控车床准确加工年线为非圆曲线工件。通过端制通用加工程序生成款件，工件的母线方程和几何参数输入，即可生成NC代码加工程序，并动函模权加工全过程，经过实践效累显著。
关键调：数控车床加工母线非圆面线方法
文献标识码：A
中图分类号：TG519
文章编号：1007-9416(2012)06-0028-02
普通数控车床的数控系统内存相当有限，在计算功能上存在不足，因此在拟合加工曲线时，通常的方法有两种：直线插补法和圆弧插补法。所以，普通数控车床加工为非圆曲线的工件时，采用加工母
线方法会有一定的难度。 1、插补精度技术方法
(1)选择圆弧插补方式。直线插补方式，占用内存较大，主要的原因就是这种方式的曲线划分段数，需要足够多，方可使得较高的加工精度得到保证。这样在选择加工曲线插补方式时，最好的方式应该是采用圆弧插补方式了。
(2)插补圆率径的选取一一选取等弦长曲线内各微曲线的平均曲率半径。
由于曲线上某点的曲率圆跟曲线在该点，在切线和曲率上是相同的。圆弧插补半径，就采取划分好的各曲线段的曲率半径。这样操作的好处就是，提高圆弧插补半径始终与曲线的弯曲程度吻合度，并使得插补精度能够大大地提高。这就要求必须保证插补准确性，那么方法就是求取准确的曲率半径。
如果对曲线进行划分，将划分的标准定为等坐标长，就特别的需要注意，沿该坐标不均勾变化的曲线，曲率准确性，受不同坐标点的曲线形状变化的严重影响。为了提高曲率准确性，笔者划分的方法采用沿曲线走向，以等弦长进行曲线划分。这样能得到最佳的拟合效果。原因是该段曲线的曲率半径为，经过再细分的许多微线段的平均曲率率径。这样操作的效果是，也能获得较好的拟合效果，其
中也包括了起伏较大、变化很不均勾的曲线。 2、走刀方向的科学设计方法
(1)合理而充分地利用内存。普通数控车床的数控系统内存不是无限的，这就需在制定加工工艺时，须考虑合理而充分地利用内存。租加工时可采用径向走刀方案，能够充分将内存加以利用。多次循环径向走刀，就产生了许多插补数据，相比轴向走刀，明显节省了内存空间，使得精加工的插补点数大大增加，从面使得插补精度大大随着提高。可见，精加工采用沿曲线轴向走刀、圆弧插补的加工方案是最佳的方案，
(2)数控车床宏程序加工生成。圆弧插补数学模型建立后，加工文本文件，用指令在宏(参数)程序中来生成。如，对于孔加工，直线插补指令G01，设1号刀为外围刀，2号刀为中3mm钻头，3号刀为切断刀，4号刀为中16mm钻头，6号刀为镗刀。毛坏为中53mmX100mm 的棒料。
选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，其加工设1 号刀为外圆刀，2号刀为中3mm钻头，3号刀为切断刀，4号刀为4 16mm钻头，6号刀为锌刀毛坏为中53mmx100mm的棒料
选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，其加工程序
为：
N0I G50 X150. Z200.;
N02 M03 S800 T0101, N03 G00 X55. ZO, N04 G01 X0 F0.4; N05 G00 Z2.0,
N06
X50.
N07 G01 Z73. F0.4, N08 G0O X52.Z2.,
X40.
60N
N10 G01 245. F0.3;
N11 G02 X50.Z50.R5.; N12 G00 X55. Z1. #
N13
X34.
N14 G01 X40.Z2.F0.4,
N15 G00 X150. Z200. T0100,
N16 M03 S1500 T0202; N16 M03 S1500 T02, N17 GOO X0 Z2.
N18 G01 Z4. F0.12, N19 G00 Z2.1
N20
X150. Z200. T0200;
N21 M03 S500 T0404
M08；
N22 G00 XO 22.
N23 G01 W15. F0.12, N24 G0o W5. ;
N25 G01 W15. F0.12; N26 GOO W5.;
N27 G01 W15. F0.12, N28 G00 W5.1
N29 G0I W10, F0.12;
N30 GOO W40.; N31M09,
N32 GOO X150. Z200. N33 X18. Z2. T0606
M08
T0400
N34 G01 Z30. S1000 FO.1;
N35 GOO X16.
N36 N37
Z2. X20.;
N38 G01 Z30. FO.1,
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