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非圆曲线数控编程技巧
封金徽
(南京机电职业技术学院江苏南京211135)
数事执与质用
摘要：随着我国工业技术的不斯发展,智能制遗快速进入制造领或，数控技术作为智能制遗的中坚力量，受到广泛重视。非国曲线被广泛应用到各零件中，数控机床加工非图曲线有较大的优势,简单、快捷。本文作者经过多年的实际经验总结了数控加工中非圆曲线的端程步骤和加工方法,就如何灵活运用宏程序加工非图曲线举例说明，供同行学习，参考。
关键词：非圆曲线数控编程技巧中图分类号：TP391.7
文献标识码:A
在数控加工中出现非圆曲线是现代企业加工中重要元素。非圆曲线包含双曲线、椭、正弦、余弦、抛物线等，包含这些曲线的零件在智能制造中成为主流，也是零件质量好坏的关键。目前的数控机床还不能直接进行曲线轮哪加工，数控设备只能进行直线插补和回弧插补，鉴于这样的特点，非圆曲线加工可以将轮哪分成若干小的线段，通过线段拟合的方式无限逼近非圆曲线的形状，线段数量的多少，可以根据轮廊形状误差的要求决定，但加工时节点也不能太多，太多会导致计算量增加，此时可以利用宏程序简化缩程，提升加工效率。本文就以目本FANUC数控系统为例，描述宏程序编写非圆
曲线的步骤以及编程技巧。 1非圆曲线编程技巧
(1)自变量的选择。根据非圆曲线的形状要求，来确定采用邮个轴作为自变量。通过多年的操作经验一般选取变化范围较大的轴作为自变量，在选取时要考虑到表达式是否简单，一般情况主要把2轴作为自变量。FANUC自变量一般从#1-#200选取。
(2)在确定自变量的起点和终点坐标时要充分考患非圆曲线在坐标系中的位置，把非圆曲线的起点在坐标系中的坐标作为自变量的起始值，非围曲线的重点坐标值作为自变量的终点值，另外，宏表达式要对应因变量和自变量的关系，尤其要注意曲线不同方向表达式的符号选择。确定非圆曲线起点跟工件坐标系的偏移
(3)确定非圆曲线宏程序加工方案。这里以FANUC数控车床为例，设定Z轴用#1表示，#2作为中间量，#3表示X轴，△z表示Z轴偏移量，△X表示X轴偏移量。则根据曲线公式会得到以下宏程序编程模板。
#1=z1(z1表示轴自变量的起始坐标)
N10#2=#1+△中间量等于起始量加偏移量) 井3=宏程序表达式(应变量和自变量之间的关系) G01x[2*#3+△X]Z[#1]F(用线段拟合非圆曲线)#1=#1-0.1(每0.1mm作为一个拟合线段区间)
6
90
图1椭圆零件
60
图2械圆加工实例图
收稿日期：20151222
文章编号:1007-9416(2016)02-0250-0)
IF(#1GEz2)GOTO10(z2为重点坐标值，判断是否到达终点值） 2以椭圆为例,讲述非圆曲线宏程序
前面讲述了非圆曲线编程模板，通过模板可以快速准确的实现非圆曲线的编程加工。下面以椭圆为例，介绍FANUC系统椭圆加工宏程序编制。如图1所示，右端为率楠园轮，毛坏尺寸中45*92mm、毛坏材料为45号钢。
根据图2可知，该椭圆轮为椭圆一率，Z轴较长，适合选择Z轴作为自变量，以工件右端中心建立工件坐标系，椭圆中心与坐标原点的偏移量为Z-60,椭圆的长半轴为60mm，短率轴为20mm，中间偏移量为60mm，X轴向没有偏移。椭圆的起点值为z0，终点值为Z 60，根据毛坏尺寸具体编程如下：
[0000
M03 S600; T0101；
GO X47 Z2; G73 U22 R15,
G73 P10 Q20 U0.8 WO F0.15;
N10 GO XO;#1=0;
N15 #2=#1+60;
#3=20+SQRT[1#2*#2/3600]，
G01 X[2*#3] Z[#1];#1=#10.1,
IF(#1GE60) G01 Z90;
N20 G01 X45,
GOTO 15;
G70 P10 Q20; G00 X100 Z100; M30
3通过数控仿真软件验证程序准确性
将以上程序输人菲克仿真软件，模拟二次曲线加工，得到如图
2所示的加工图，证明该程序正确。 4结语
本文通过该例子详细讲述了非圆曲线的宏程序加工方法，主要通过不断用直线逼近的方式制造成形，用宏程序加工非圆曲线，程序简单，能充分展现数控加工技术。
作者简介：对金微(1982一),女,汉族，江苏泰兴人，学士,讲师,研究方向：数控技术教学 50