数控技术
数控车床手动对刀方法
贾慧兰
(西安技师学院陕西西安710077)
摘要：对刀在数控加工中是用来建立工件与机床之间相对位置关系的一种重要手段，是数控加工中的主要操作和重要技能。在数控车床的加工操作中掌提握正确的手动对刀方法和正确的对刀机床操作过程对件加工精度的影响至关重要。此本文介绍了数控加工中竭程原点、加工原点的规念，对刀的基本原理；评细说明了数控车床FANUC0i系统试切对刀的几种操作方法。
关键调：数控车床对刀原理方法
中图分类号：TG519
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2012)06-0014-02
Abstract: Tool setting in the NC machining processing is used to establish the relative position between the workpiece and machine tool of the relationship between one important method,is the main operation and important skills in NC machining,In the numerical control lathe processing operation in Manual to Tool setting method and the right to the sword of parts processing operation process machine tool,the influence of accuracy is very important. The article mainly introduces us the concept of programming origin,machining origin,the basic theory of tool setting and explains several operation methods of tool setting in FANUC 0i system.
Key Words:NC lathes tool setting principle methodk
在数控机床上加工零件时，应正确建立工件坐标系，实现的手
段就是对刀。因此掌握对力原理和方法，例如正确选择对刀点及力位点，正确掌握对刀的机床操作过程，准确输人对刀参数等都是对刀过程中的重要环节，
1、对刀的原理与方法
1.1编程原点、工件原点的概念
编程坐标系是为了编程的需要在零件图纸上所建立起来的坐标系，它的坐标原点称为编程原点，它是用来计算编程尺寸基点坐标的基准点。编程原点的选择要根据零件图上的尺寸，位置的设计基准来选择，一般尽可能要让编程原点与设计基准重合。
工件原点是在零件的加工过程中，为了让机床和工件之间建立起正确的相对加工位置，从而保证加工轨速的正确性，而在机床的加工范围内所建立的加工坐标系，它的坐标原点称为工件原点。工件坐标原点的选择是在机床的加工范围内进行选取，可以在工件上，夹具上或靠近工件和夹具的某一位置，
零件被定位和装夹在机床上之后，相应的编程原点在机床坐标
图1测量试切端面
系中的位置应与工件的加工原点重合。因此需要通过对刀的手段建立工件坐标系即为加工坐标系，之后通过调用并执行程序中的工件坐标系建立指令，比如零点偏置指令，建立局部坐标系指令等，从而保证零件的正确加工。
1.2对刀的原理
对于数控机床而言，零件加工之前最关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀面言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。
对刀点的选择原则：(1)缩程简单，有利于坐标点的计算，(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置，（3)在加工时检查方便、可靠，(4)有利于提高加工精度
当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这
图2测量试切外圆