数控技术
数控车床批量生产快速对刀的方法探讨
李志强
(广州市轻工高级技工学校广东广州510000)
摘要：数控车床的零件加工常常要进行批量生产，实际的量生产中确定了零件数控加工工艺，编写的数控程序一般情况下是不修改的，要保证每个加工零件的基准刀正确对刀，才能够加工出合格的产品。本文主要对数控车床的批量加工中加何实现快速对刀，编短加工时间，提高加工效率的方法进行探讨的。
关键词：批量生产快速对刀加工卡瓜G50
中图分类号：TH17
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2011)07-0002-02
在数控车床加工的轴类零件中，有些工件比较长，可以装夹工件的一端后对另一端进行机械加工，如图1，有些轴类零件比较短，需要装夹加工后从毛坏上切断形成零件，如图2。本文分别加以闹述：
使用设备：数控车床（广州数控980TA数控系统）
刀具和量具：普通外圆车刀，内孔车刀，切槽刀（刀宽2mm）、游标卡尺
7E
50
图1加工零件1
图2加工零件2
1、用加工卡盘卡爪的方法实现快速对刀
加工图1所示的零件时，可以用卡爪装夹工件长20mm的外圆柱面，零件的装夹足够安全，这时对卡盘卡爪进行改进，对比图3的原始卡爪以及图4加工改进后的卡爪可以发现：图4中把卡爪的前端部分用车床加工成一定圆弧并且有深度的圆柱面，这样在首次加工中对刀具进行对刀后，以后的每次加工中都直接把工件放在卡爪上
不用重新对刀直接进行加工，达到快速对刀的目的。 2、利用G50设定工作坐标系实现快速对刀
在加工图2所示零件时，由于加工的长度较短面不能够进行单独装夹，需要在装夹毛坏的情况下一段一段地切断形成工件，这时不能使用上述的改进卡爪的方法，可以采用如下的方法进行加工。
方法1：在控制面板中输入G50指令来实现快速对刀
加工图1零件的程序如下： 00001
G00 X100 Z100; T0101，（外圆车刀）
M03S500F40 G00X36Z2
G94X28Z0,(平端面）
图3原始的卡抓（未改进时前端是平的）
方方数据
图4改进后的卡抓（改进后前端
带圆弧）
000I0
T0202；（内孔车刀）
G00X28Z2 G01X30.3，
2-9, G00X28
Z100, X100, T0101：
G00X36Z2 G01X34;
Z-9, G00X100,
Z100,
T0303（切槽刀，刀宽2mm，对刀点在左边）
G00X36Z-9. G01X28F20; G00Z100; X100; T0101; M05; M30,
当完成一次加工后需要在控制面板中在“录人"的状态下输人“G50Z109"，如图5.这样就把基准刀的位置设定为X100Z109，相对于切断后工件新的左端面，基准刀的对刀点位置相当于回到*X100Z100的位置，这时在不重新对刃的情况下按下“循环启动按钮后进行下一次加工，从而节省加工时间，提高了生产效率，
方法2：在程序中输人"G50Z100"来实现快速对刀同样加工图4的零件，编写程序稍微地修改如下： 00001
G00 X100 Z100, T0101：（外圆车刀）
M03S500F40 G00X36Z2;
G94X28Z0
G00X100Z100 T0202，（内孔车刀）
G00X28Z2 G01X30.3,
z9, G00X28； Z100 X100; T0101; G00X36Z2 G01X34;
z9,
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图5机床控制面板中G50输入情况
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