数控技术
浅谈数控机床加工精度的控制
张智敏
(抚顺市技师学院辽宁抚顺113123
[数事热表与点用
摘要：数控机床在加工机械零件时不可避免地存在一定的偏差，位要将加工误差控制在允计的范围之内.本文通过对影响数控机床加工情度的因素，即在程承原点选择，编程数据处理，加工路战三方面分新了影响其加工精度主要原因，并结合原因提出了相应建议，以提高数控机床的加工精度
关键词：数控机床加工精度因素建议
中图分类号：TP29
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2011)10-0020-01
随着当前经济与现代制造技术的迅猛发展，数控机床因其具有高案性、高精度与高度自动化的特点已在各个领城受到了产泛的应
用。但同普通机床的加工--样也存在产生加工误差的因素。 1、编程原点的选择
对于数控机床加工面言，最先遇到的问题就是确定编程原点问题。而编程原点的确立通常与零件的结构及其加工特点而定的，也就是说，加工编程人员只有清楚零件的结构及特点才能更为准确、合理地确定出加工考件的工件坐标系，进而按照图纸完成每道工序的加工。因此，在确定数控机床工作坐标系应当注意以下几点：(1 缩程原点是把零件的尺寸转换为刀其运动的坐标系的原点，综程点没有统--的规定，确定原则是以利下坐标计算为准，同时尽量做) 的零件有多种计算数值方法，有复杂也有相对筒易的计算程序，仙还是要尽量使其编程计算数值尽量简单，从面减少繁复的尺寸链换算，提高加工效率。(3)尽可能地选择-个精度较高的工件表面来确
定编程原点。(4)设立的工件坐标系尽可能有利于尺寸测量。 2、编程数据的处理
在数控加工中，数据处理这--环节，通常会对工件的加工轮席轨连的加工精度造成一定程度的影响。
2.1节点的计算
个零件的轮廉曲线是由不同的几何元素所组成，如直线，圆弧，
二次曲线等，目前，由于、-般数控机床都具备直线和弧的插补功能，因此由直线和圆弧组成的平面轮哪零件，程序编制时主要是计算各基点的坐标，面对丁平面轮廓是渐开线，阿基米德螺旋靛线等的零件，般数控机床都不具备这类曲线的插补功能，只能通过手动计算出来。而手动计算通常备受困扰的问题就是精度计算。通过实践资料分析，手工计算精度的偏差结果同程序计算-般股存有0.01一0.03mm的误差。因此，现提出以下几点建议：(1)当进行手工计算时，对于中间计算数据而言，应当至少保留小数点后四位，其中包括角度值得计算。(2)在对尺寸围整进行编程时，要考虑数控机床的脉冲当量。个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加 T精度选定，通精度的机床般取脉冲当量为：0.01mm，较精密的机床取0.001mm或0.005mm。脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。按照脉冲当量的数值，对人寸整时的计算结果也要控制在三位，即小数点后三位。
2.2编程尺寸的计算
当图纸上的尺寸基准和编程阶段所需要的尺寸基准不一致时。应先将图纸上的各个基准人寸换算为编程坐标中的编程尺寸，然后再进行下，步的上作。
若编程尺寸公差带是对称的，则可利用公称尺寸编程，这样可以大大减少计算量。著编程尺寸公差带是不对称的，要分别取两极限寸的平均值，也就是中值尺寸。取中值尺寸时，如果遇到比机床所规定的最小编程单位还小位的数值时，则应尽量向其最大实体尺靠找并圆繁。这样，进行编程时可以把加工尺寸控利在技术要求的范围之内，从而保障了加工精度。若图纸上未直接标出尺寸，则需要通过尺寸基准，尺寸链的计算而得到，最后求得中值做为编程尺寸。其公式如下：
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封环的基本尺寸一所有增环之和一所有减环之和，封闭环的最人极限尺寸=所有增环最大尺小之和-所有减环最小寸之和：封闭环的最小极限尺于二所有增环最小尺寸之和一所有减环最大尺寸之和
2.3坐标值的选用
插补运算对加1精度的影响取决丁系统的插补方式。经济型数控系统多采用脉冲增量法，标准型数控系统则多采用数据采样法及软件或硬件相配合的两级插补法。值是无论何种捕补法都公造成定误差存在。因此，应当尽可能地用绝对坐标值方式编程，这样各标点位置间不会产生累积误差，从而提高如1精度。
加工路线的确定
3
所谓加工路线就是指数控机床在期1过程中，刀其中心相对」上件运动的轨遵和方向，即指力位点在加工中的运动轨逐方间。而对加工路线的确定对数控机床的加工精度控制同样重要。另外，加工路线的完整性也同样决定着工件的加工质量及控制精度。现具体考虑因素及对应举措如下：
3.1进退刀方式的选择
进退刀加工方式的不合理及不规范，势必会影响工件加工质量，同样也就影响其加工精度，无其是工件结构的内、外轮控制，如果在其表面连续下力，加之下力时义受力其率径，机床动误差，进给速度等方面因素的影响，致使工件结构表询留有回粮。因此，有对工件精加工时，尽量控制下刀与抬刀的距离，也就是说最好精加工时离开其加工表面。
3.2铣削方式的选择
通常来说，顺铣能够提升工件表面的加工质量，并Ⅱ也能够强化刀具的使用耐久度。但是加工过程也有例外，有些工件加工时不宜采用顺铣
(1)如果工件本身材质所致，其表询会存有硬化夹层或者其它形式的夹砂，应当采取逆铣。这主要是由于在对工件待加.1表确进行顺铣时，会影响刀具的耐久度：而逆铣时的作用原理会能轻易把待加工表通的卖层处理掉，进面能够保障刀具使用耐久度。(2)在加工非金属质地的工件时，光其诸如尼龙，塑制材质的加工程，应产采用逆铣，这是由于在顺铁加工过程，不能完全切断纤维，进而导效刀头处产生细小毛刺，对加工精度造成影响；而逆铣能够将1件表
面挤光，使纤维断裂，进而保障了加工质量。 4、
结语
综上所述，数控机床的加工精度控制因索是多方询，除了以1 主要影响因素外，还有工艺设计、力具、工作环境以及操作人员的技能水平等，都有可能对其加工精度造成，-定的影响。所以加11件
时要结合具体情况及多种因素加以考虑。参考文献
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