教事技来与成用
应用研究
浅谈plc和wincc系统在冶金行业中的应用
邓科
(重庆钢铁集团股份有限公司重庆400080)
摘要：介绍了plc和wincc系统在机越自动化行业中的广泛用途，并且从冶金行业的载机控制和排污系统两个方面出发，简要分新了plc和 wincc系统在冶金行业中的重要性
关键词:plc和Wincc系统冶金行业实际运用
中图分类号:TP3
文献标识码:A
文章编号：1007-9416(2014)06-0091-0)
plc，在计算机领域被称为可编程逻辑控制器。顾名思义，plc对些简单的数据和生产工作有着较为清晰的逻辑运算和编辑控制
功能，使用人员能够通过对Dlc进行数字化的输人，使其具有一定的顺序性，逻辑性，定时性，简单计算性等功能，能够满足许多工作场合和机械生产中的需求。wincc,是一种控制软件,有着极其强大和精细的监控能力。通过wincc监控软件反馈得到的图形有组态功能，在对所需检测场录下的信息管理，以及信息的反馈，和当今互联网的结合能力都有着极强的掌控性和切合性。冶金行业，作为工序要求较多，工程操作较复杂，工艺流程所需控制性较为紧密的机械自
动化行业，plc和wincc系统的使用有着极其优秀的效果。 1plc和wincc系统对冶金行业中对轧机的控制
在我国目前的冶金行业中，使用的轧机一般为连轧管机，在一个连轧管机中，有六个机架，钢管的制造和轧制是由这六个机架协助完成的，并且对轧机的要求十分严格，包括以下几点
(1)在针对不同的金属产品制造时，轧机之间的辑缝都会根据轧管的反馈做出相应的调整，其中不仅要在形状，大小、直径、厚度上满足产品的需求，在精度和误差上必须要做到满足国家的相应规定
轧辑的定位误差要在0.01mm以内。
(2)并且由于轧机机床的频繁运作，对轧辊的磨损也是相当严重的，在轧辑闻很容易出现缝和误差，这些误差会直接影响到工件成品的质量，所以必须由轧机做出调整。
(3)究机在工作过程中难免会出现一些误操和紧急状况，这时的轧机需要能够完全接受工作人员的章控，能够和轧辑分离，以免损坏产品和轧机本身。
(4)与轧机所连接的机构有许多，包括油缸、调整机构等，这就需要轧机能够有与之主动联系和结合的能力，避免连锁时发生误差。
综上所述，轧机在工过程中所需要极强的控制能力、精度、逻辑性和定时定位性，这些都是Dlc能够满足且最为优秀的地方。在产品的形状、大小、尺寸上，Dc能运用其的逻辑性和计算功能来对所需制造的工业零件进行一个数字化的输人和定型，在工作过程中，当需要轧机对轧辑出现的缝障误差进行调整时，Dc系统的定时性和逻辑性能够完成对轧辑缝的调整和控制，在制造过程前和工业进行是，可以利用wincc强大并且精准的监控能力来进行对轧机的调整。在对轧机校正前，可以通过wnc系统发现轧机或者轧辑中可能出现的间题，并且能反馈给plc系统，让plc系统对轧机进行调整，保护轧机、轧辑不受伤害；在工业进行时，WiⅡc系统的实时监控性能够发现一些紧急情况并且做出预先的调整和改正，让整个轧机能够正常安全的运行，轧制过程中。
2plc和wincc系统在冶金行业排污系统中的应用
冶金行业作为重金属行业，每天都会出产大量的污水，由于其生产过程涉及到大量的有色金属，在废水中往往蕴含较多的矿物质残渣，这些残渣不溶于水，对人类的生产环境有着较大的危险，并且残透中的许多污泥矿物有着再利用的功效，如果能够对冶金行业中排除的废水加以控制和利用，不仅能够节约大量的生产成本，也能保护人类居住的环境不受污染
在污水排出时，就可以利用plc系统对整个排污做出一个系统的编程，将整个排污系统分为以下几个部分：(1)污水正常进人排水管道，(2排水管道排除的污水进人回水池，污水泵，对污水进行回水、冲洗工作，排出泥沙，初步沉淀出有用的矿质残渣，(3)将残渣排人髓中，加人化学药品进行分离和再利用。针对以上三步程序，Dlc系统能够结合现场工作人员和远程计算机控制系统对整个排污系统微出控制，并且利用DIc系统的逻辑缩程能力来完成远程的自动操控，将误差降至最低。
在污水处理系统中，winc可以起到监控的作用，对排污系统中的各个阅门，电机，仪表等的数据情况作出一个实时的分析和控制，在排污过程中的管道内部情况以及对各个排污、清洗、回水、沉淀等设备的操作和使用都能通过wincc系统反出来，并且通过plc系统的逻辑性和简单计算性让各个设备间的有着函数上的连锁性，能够让
整套的排污系统满足最初的程序设计要求。 3结语
plc和wincc系统有着较为清断的逻辑运算和缩辑控制功能，并且能够监控并反馈工况现场的实时情况，在冶金行业中两者的共同使用可请是相辅相成。在对轧机的控制和系统设计上，Dlc和winc系统能够满足所制造元件的较多需求，并且有着能解决突发性问题和故障的能力，在污水清理方面，不仅能够维持整个排污系统有秩序的进行，还能回收大量矿物质，节约成本，保护环境。综上所述，plc和
wincc系统在冶金行业中有着极大的使用价值和发展空间，参考文献
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