小氮肥第39差第1期2011年1月
大颗粒尿素装置运行总结
候博亚智勇
（山西永济中农化工有限公司永济044500）
0前言
山西永济中农化工有限公司（以下简称中农
公司)尿素装置原设计能力为40ka，经过多次改造，于2008年装置能力达到180k/a。但由于原造粒塔设计为@9000mm×64000mm，生产负荷增加后，使造粒塔超设计能力，造成尿素粉尘增加，尿素成品温度高达90℃以上，同时造粒塔黏结严重，不仅对环境造成污染，也影响尿系素正常生产，增加尿素成本。为了降低单位产品能耗、进步控制环保指标、实现企业经济效益最大化、满足市场对大颗粒尿素持续增长的旺盛需求，中农公司决定增加1套100kVa大颗粒尿索装置，并
实施效果及效益分析
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改造后系统于2009年6月7日一次开车成功，至今运行稳定，达到并超过了改造的预期目标，主要表现在以下几个方面。
(1)系统的压差比改造前降低了0.03~ 0.05MPa。中压吸收操作较为稳定，同样负荷下，一吸塔回流氨量较改造前减少30%~50%，氨冷凝负荷大大降低。
(2)循环水凉水塔部分填料和喷头经维修和
更换后，填料层布水均匀一致，从而避免了沟流、杆流或偏流现象，降温效果良好。外界气温在35~ 38℃时，尿素循环水上水温度28.0~29.5℃，主厂房循环水上水温度29~31℃，与去年同期相比，水温分别下降了3~4℃和6~7℃。
(3)改造前，夏季最高日产量为605t。改造后，同样外界气温下，日产量最高能够达到810t（含外送2"尿素装置尿液折合的产量），夏季日增产约205t。
(4)由于循环水温降低，氨回收效率提高，吨万方数据
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于2010年1月进行设计安装，2010年6月投运。经过3个月调试，大颗粒尿素装置现已运行正常。
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工艺流程
大颗粒尿素装置造粒工艺流程见图1。
由尿素熔融泵将质量分数为96%的尿液送人转鼓造粒机，尿液通过喷嘴喷到流化床尿素帘幕上并附着在循环晶种表面，经过造粒转鼓旋转，使循环的晶种逐新长大。尿素晶种通过流化床形成尿素帘幕，喷到尿素帘幕表面的尿液被迅速冷却固化，同时尿液中的水分被蒸发。大颗粒尿素中的水分质量分数降低至<0.25%后，由造粒转鼓倒料器输送至斗式提升机，由斗式提升机送至
尿素氨耗较改造前降低约5kg。同时，由于甲铵反应热和膨胀蒸汽利用率的提高，减少了系统蒸汽的消耗，改造前一级、二级影胀蒸汽超压的现象已基本消除，吨尿素汽耗比改造前降低了100~ 150kg。CO，压缩机一段进口原料气冷却器投运后，原料气温度由40~43℃降至20~25℃，C0，压缩机输气量明显提高。由于CO，压缩机输气量提高和尿素产量的提高，吨尿素电耗平均下降了约5kW·h。
按装置满负荷运行800Vd、平均每天产量较改造前增加200t、尿素创效益100元/t计，则每天产量增加效益为20000元。按改造后吨尿素平均氨耗下降5kg，每天节省氨量为4t；氨价格按2000元/t计，则每天节氢效益为8000元。按改造后吨尿素平均蒸汽消耗下降100kg，则每天节省蒸汽量为80t蒸汽成本按100元/t计，则每天节约的蒸汽费用为8000元，则每天总效益为 36000元。本次技改总投资为253万元，投资回收期约70d。
（收稿日期2010-04-16）