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氨肥技术
2012年第33卷第3期
氨汽提尿素装置技改情况总结
谢爱兰王元庆张宏亮
（山东济宁恒立化工有限公司272067）
摘要简要介绍在氨汽提尿索装置中实施技术改造，收到了降低氨耗、蒸汽耗和节能减排的效果，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词尿索氨汽提节能减排改造
1概述
我公司的氨汽提尿素装置已运行了16年，
与全国其它尿素生产工艺相比，一直以消耗低、能源利用率高、环保减排先进而名列前茅。但障着生产负荷的增加，生产成本的提高，以及响应国家节能减排的号召，旧有的氨汽提工艺的一些“瓶颈"问题已制约着生产能力的提高，为此，近几年先后对落后的装置进行了改造。
2氨汽提尿素的能源利用情况 2.1氨的回收利用
本装置的高压段与水溶液全循环法相比，增
设了氮汽提塔，其作用是：在外供热的条件下，大量气氨生成，气氨又作为汽提剂促使液相中的 CO,解析，甲铵大量分解。随着气相中氨的增多，又有更多的氨和CO，被汽提出来，达到分解目的。由于氨过量，不必再外加汽提剂液氨。分解的气氨和CO，又被高压碳铵液泵送来的高压碳铵液吸收冷凝后返回尿素合成塔继续进行生成尿素的反应，同时亦大大降低了后工段的分解回收负荷。因此该工艺对氨和CO,的回收利用效果好，氨耗相对其它工艺偏低较多，年均氨耗 571kg/tur左右。
2.2热能的回收利用
氨汽提工艺充分利用中压、低压、水解解析系统的分解气及蒸汽冷凝液的热能，分级使用蒸汽，热能得到了充分的回收和利用，与其它尿素工艺相比，大大降低了蒸汽消耗，热能的回收利用情况如下。
（1）氨汽提塔汽提气的冷凝热用于副产 0.5MPa及0.35MPa的低压饱和汽。低压饱和蒸汽作为装置其它工段的热源继续利用。
(2)中压分解气的热量用于加热真空预浓缩
器的尿液。
(3)低压分解气、解析气、水解气的热量用于加热氨预浓缩器的液氨。
（4)解析塔下塔工艺冷凝液的热量用于加热高压碳铵预热器的碳铵液。
本装置的年均蒸汽消耗660kg/tur左右。
装置节能减排改造情况 3
解析塔进料泵出口管线的改造
3.1
2004年，由于低压系统冷凝效果不好，尤其在夏季气温高时更明显，为了减少低压系统的放空量，需加入大量冲洗水以吸收放空气中的氨和 CO2。但这样亦造成碳铵落液中水含量超标，破坏整个系统的水平衡。因此在装置大修时对解析塔进料泵的出口管线进行了改造，将工艺冷凝液槽中的含领的质量分数为4%的工艺冷凝液引一路入氨预热器前以吸收低压分解气中的氨和COz，改造后的效果非常明显，降低了低压系统的放空量，降低了系统氨耗。另又引一路入蒸发系统的一、二段喉管处及一、二段真空冷凝器壳侧，原理
同上。改造后工艺流程简图见图1。 3.2新增一台液氨冷凝器
2008年夏季，由于气温和冷却水温度偏高，中压回收系统的冷凝效果差，造成中压系统放空量大，含氨量多。为了提高冷凝效果，新增加一台换热面积为60m2冷凝器与原液氢冷凝器并联，改造后工艺流程简图见图2。改造后，减少了未冷凝气氨的放空量，降低了氨耗，每吨尿素的用氨量减少了2kg，为公司创造了60万元/年的经济效益。 3.3往复泵冲注水管网的改造
2009年5月，为响应国家节能减排的号召，对尿素装置往复泵的冲注水管网进行了改造，将原来由锅炉车间送来的脱盐水改为尿素蒸发系