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3措施
化肥工业
(1)缝包机发生断线时，先检查钩针的外观情况，如安装不当，应重新安装；如钩针受损伤，更换钩针；再检查线是否安装正确以及线的松紧度，穿线方法必须正确。
（2）出现跳针、散边和编不起花时，先检查直针是否安装正确及外观情况，再检查穿线是否正确；如果全部正常，需检查直针与弯针之间的间隙是否<0.3mm。
（3)缝包机发生断针时，需将板带机与缝包机的速度调至相同，防止尿素袋被卡，避免断针。
(4)缝包机出现不剪线或剪不断线时，应查看压力是否正常（应在0.3MPa以上），再检查内、外置刀片的上端口之间的间隙（必须为零）。
(5)出现送料齿不送料时，应调节压脚压力调节螺杆。
(6)当出现缝边不平整或宽度不一致而有折皱时，应检查板带机与缝包机速度。一般板带机速度为18m/min、包机变频器为50Hz时，两者基本同步。
(7)缝包机在运行过程中出现振动大时，应先检查缝包机固定螺丝是否有松动或脱落现象，再检查电机皮带轮与缝包机皮带轮的位置是否在同一直线上。
（重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司重庆408601富雅美蒋于明陆兵权）
HP-Nb+M薄壁转化管在合成转化炉中的应用
1一段炉转化管改造的原因和目的
一段炉是合成氨装置的核心设备之-，其因故障停车，将导致合成氨装置全系统停车，每天直接经济损失达170万元左右。原一段炉竖琴管排于2001年9月开始投运，曾于2002年5月5日发生超温爆管事故，虽更换了损坏的炉管，但其他在用炉管也受到高温损伤，存在安全隐惠。
在KBR公司的设计软件包中，所设计的一段炉炉管壁厚为10.9mm。本套装置在设计时，考虑到国内转化管制造水平而增加了壁厚安全系数，其设计的一段炉转化管规格为@114.0mm×13.9mm，但炉管生产企业为了确保验收合格，在制造时将炉
管壁厚增加至15.0mm以上（表1)。万方数据
护管编号 19* 20* 7* 17* 6* 15*
第39卷第4期
部分炉管测量数据/mm 表1
内径
部位1 83.38 83.41 83.33 83.06 83.16 83.30
部位2 83.43 83.37 83.34 83.05 83.42 83.32
外径
部位1 115.35 115.52 115.24 115.30 115.41 115.20
部位2 115.46 115.07 115.01 115.25 115.15 115.10
在安全的前提下，减薄炉管壁厚具有以下优
点：减少温差应力，增加催化剂的装填量，同等负荷下可增加产量或降低操作温度，延长炉管的使用寿命，节省投资。鉴于近10年国内炉管材料和制造技术的发展，经分析论证，决定在更换炉管时
采用薄壁离心浇铸转化管。 2实施步骤
(1)炉管壁厚的选择
为了确保改造成功，在查阅大量资料和借鉴同类装置经验的基础上，采用APIRP530方程，经计算得到安全最小壁厚为10.56mm，与KBR 公司的设计值基本吻合。考虑到腐蚀安全余量(1mm）和制造等因素，一段炉炉管壁厚采用 12mm比较合理。
(2)炉管材质的选择
目前，在原HK-40和HP-Nb的基础上推出了 HP-Nb+M型全奥氏体新型炉管。HP-Nb+M主要是在原有化学金属成分中添加了Ti,Zr，Ce等稀土元素，利用其强易于氧化的特性，与钢液中的杂质反应，形成弥散强化体，以净化钢液，高温强度可提高10%~15%。本次订货即采用此牌号炉管（HG/T2601—2000标准已收录），国内牌号
相当于ZG45Ni35Cr25NbM。 3实施后效果
（1）通过监测炉管外壁温度最高时870℃，低于设计温度（925℃）和炉管更换前的温度（>900℃）；炉管整体温度分布较均匀，无热斑现象，使一段炉运行更加安全可靠。
(2）更换前，每根炉管装催化剂54.2kg，全炉156根炉管共装催化剂8455.2kg。现每根炉管可装催化剂64.7kg，共多装催化剂1638.0kg，可以大幅度提高产能。更换前，一段炉出口温度为 796℃，甲烷体积分数在12%左右：更换后，一段炉出口温度为790℃，甲烷体积分数在11%左右。