小氮肥第41卷第4期2013年4月
科技简讯
氨氢气压缩机稀油站联锁控制回路改进
山西兰花科技创业股份有限公司压缩车间 5"~7"氮氢气压缩机由TK型同步电动机（额定电压6kV.额定功率2800kW)驱动.每台机组设计有压缩机轴承温度高、稀油站润滑油异常、循环水压力低、一段入口压力低、电机轴承温度高的报
警和联锁停机控制保护系统。 1存在的间题
2011年停产大修期间.在进行机组整体传动试验时，没有给氮氢气压缩机的高压电动机馈送电源，空试高压电动机主电路，逐台切断稀油站油泵电动机电源，机组主电路均显示油压过低跳闸。后来，在关闭稀油站内空气开关（QF）时，即关掉稀油站的空气开关(QF)后，机组的主电路却没有跳闸动作，依然处于开机状态，且无报警提示。稀油站联锁控制回路见图1。
L QF
220 V
新增继电器KA0 油位异常
原敏障编出电器KAS
温度异常压力降低
口
N QF
KAS
去机组高压框跳闸联锁回路
KAO
图1稀油站联锁控制回路
2控制回路分析与改进措施
参考了很多稀油站的控制电路，无论是PLC 组成的还是分立元件组成的.控制电路的电源都是由1只单独的DZ47型空气开关（图1中的 QF）提供的。假如氮氢气压缩机在正常工作时，此空气开关(QF)因故跳闸，油泵电动机的接触器也会失电而停止工作，此时稀油站必定会出现油压过低故障，但此时氮氢气压缩机高压主电路是不会动作的。因为没有控制电源，故障继电器
万方数据
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（KA5）的信号无法送至高压柜跳闸控制回路，不能机组联锁跳闸而停机，势必造成严重后果。
在每台机组稀油站控制电路中，加装了1只继电器（KA0，图1虚线框内部分），使其线圈与控制电源并联，将常闭触点并联在稀油站故障输出继电器（KA5）常开触点端子电路中。正常情况下，合上空气开关（OF）KA0上电吸合，在原电路中没作用；如果断路器空气开关（QF）跳闸，继电器（KA0）的常闭点就会把故障信号送至高压柜的联锁跳闸回路.切断高压电动机主电路，使机组及
时联锁跳闸而停机，确保机组运行安全。 3改进效果
对稀油站联锁控制回路改进后，消除了影响机组安全运行的重要事故隐患，保证了3台氮氢气压缩机机组安全稳定可靠运行。
（山西兰花科技创业股份有限公司
山西晋城048002吕志三）
尿素装置DCS网络信号中断问题解决措施
项目概况
山东省滕州瑞达化工有限公司1"尿素装置 DCS控制系统自2006年升级改造后，选用8437 控制器进行数据处理和通讯，运用Citect与 ISGRAF上、下位软件进行系统控制。改造前尿素装置DCS控制系统网络见图1。
水解装置主:控制器 18437
门程师站
水解装置从控制器 18437
交换机国带员站
尿素装置主控制器 18437
尿素装置从控制器 18437
服务器
图1改造前尿素装置DCS控制系统网络
系统制作完成以后，在运行过程中，上位机经
常出现“#COM提示和数据回零现象，信号中断最长时达20min左右，给生产带来极大的隐患。