第2期 2010年3月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No. 2 Mar.2010
H22I-140/320型氮氢气压缩机改双高压压缩机
陈宾雄
（湖南智成化工有限公司，湖南株洲412005）
【中图分类号】TH457
1情况简介
【文献标识码］B
[文章编号】10049932(2010)02004801
压压缩机的第一、二级（即改造后的IV、V段气缸），加压至15MPa后送至甲醇工序，合成工序
我公司原有2台H22I-140/320型、11台 H22Ⅲ-165/320型氮氢气压缩机。20世纪90年代末公司进行“四六工程”改造，度弃了常压变换、水洗流程，2台H22I-140/320型氮氢气压缩机因此被闲置。改造新增了1套Φ1600mm 合成氨系统，原1"氨合成塔改为甲醇合成塔，改后系统产品醇氨质量比为4:6左右，这就要求原料气中CO和H，的浓度比以前更高，于是出现了压缩机IV段“吃不完”的情况，造成Ⅲ段出口阻力大，且段和IV段出口超压，给设备带来安全隐患（前工序的净化分厂多次冲破防爆板）。
为了避免Ⅲ段和IV段出口超压，不得不开“一回一”、“三回一”等来降低Ⅲ段出口压力，以致浪费大、电耗高。
鉴于以上原因，我公司提出利用2台闲置的 H22I-140/320型氮氢气压缩机，将其改造成双高压压缩机来解决系统Ⅲ、IV段超压问题。
2技术改造 2.1方案
保留1台H22I-140/320型氮氢气压缩机的电机、机身、中体、十字头体等，去掉其I、Ⅱ 段气缸，将2台H22I-140/320型氮氢气压缩机的量（改造成平律衡段）、NV、V、V段气缸及相关辅机重新布，组合成1台双列四缸三级压缩
的双高压压缩机。 2.2改后工艺流程
原料气经变换、脱硫、脱碳后，进人该双高【收稿日期】2009-09-18
【作者简介】陈实雄（1972一），男，工程师，从事设备管理工作。
万方数据
来的甲醇合成气进人该压缩机的第三级（即改造后的VI段气缸），加压至32MPa送合成系统。 2.3改造效果
2.3.1投用该压缩机对系统压力的影响
该压缩机的投用对压缩机岗位三出、四人、四出、五出、六入等压力影响较大：有效降低了三出、四人、四出、五出、六人等压力，消除了净化分厂以及压缩机IV段的安全隐患，提高了电
机的安全系数，有利于设备的长周期运行。 2.3.2降低了设备检修费用
改造前H22I-140/320型压缩机I、Ⅱ段活塞、活塞杆、十字头体等损坏频繁，此次改造将 1、段气缸去掉后，改造成双列四缸三级压缩的双高压压缩机，既满足了工艺的需要，又减轻了日常检修的工作量。投运后有效降低了系统压力，既消除了安全隐惠，又有效地延长了压缩机 IV段活塞杆、填料的使用寿命，降低了设备的检修费用。
2.3.3减少了能源消耗
由于三出阻力降低，不再需要开“一回一”、“三回一”等来降低Ⅲ段出口压力，加上单醇弛放气不再回一人，因此电耗降低，厂控吨氨电耗由1154kW·h降到了1000kW·h左右，按电价0.30元/（kW·h）计，年可节约电费762万元（按500Vd总氨计）。
三出阻力降低后，气体流速加快，减少了净化厂的蒸汽消耗，节约蒸汽2th左右。蒸汽价
格按56元/计，年可节约费用88.7万元。 2.3.4更易适应工艺条件的变化
该机理论打气量为16800m/h，目前条件下可增加一人打气量6000~7000m/h，说明该机还有近50%的潜力可挖，为我公司进一步